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由于鑄鐵型材在水冷石墨型中凝固,使得組織非常細小,致密度明顯高于一般砂型鑄件,且工藝成熟,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品率高達95%,使成本下降20~40%。   球墨鑄鐵型材*的以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中為顯著的特點是,機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。   鑄鐵型材的適用范圍   1、各種金屬零件加工;   2、鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu);   3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;   4、風洞燃燒室設計制造;   5、非標設備設計制造。   6、模具設計制造。



 由于碳硅含量高,球墨鑄鐵型材和灰鑄鐵在生產(chǎn)過程中具有良好的流動性和自收縮能力。然而,由于爐前處理工藝和凝固工藝的不同,球鐵棒在鑄造性能上與灰鑄鐵有很大差異,因此其鑄造工藝也不同。   然而,與灰鑄鐵相比球鐵棒的凝固特性差異很大,共晶凝固范圍更廣?;诣T鐵共晶凝固時,片狀石墨的端部始終與鐵液接觸,因此共晶凝固過程更快。由于石墨球在成長后期被奧氏體殼包圍,其成長需要通過碳原子的擴散來進行,因此凝固過程較慢,因此需要在較大的過冷度下,通過在新的石墨異質(zhì)核心上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固。   正因為如此,球鐵棒在凝固過程中截面上存在較寬的液固共存區(qū)域,其凝固方式具有粥狀凝固的特性,使球鐵棒在凝固過程中難以收縮。經(jīng)球化和培育處理,球鐵棒的石墨核心比灰鑄鐵多得多,共晶團尺寸也比灰鑄鐵細得多。   由于石墨在球鐵棒共晶凝固過程中迅速被奧氏體殼包圍,石墨生長過程中體積*引起的膨脹無法傳遞到鐵液中,產(chǎn)生較大的共晶膨脹力。鑄造剛度不高時,由此產(chǎn)生的共晶膨脹會引起松弛缺陷。   鑄鐵棒在凝固過程中的體積變化可分為三個階段,即鐵液澆注鑄型后至冷卻至共晶溫度時的液體收縮、共晶凝固過程中石墨球沉淀引起的體積膨脹、鐵液凝固后冷卻過程中的體積收縮。




鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學性能。常用的熱處理方法如下: [退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應力退火、低溫退火和高溫退火。去應力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細化晶粒,提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。




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公司 成立于2006年,是從事鑄鐵型材生產(chǎn)并具有研制及開發(fā)鑄鐵型材及其連續(xù)鑄造技術(shù)能力的***化企業(yè)。   我公司自助研發(fā)的5條水平連鑄線獲得了( 號號),技術(shù)先進,工藝***,年可生產(chǎn)鑄鐵型材30000噸,同時還可以生產(chǎn)2噸以下的各種灰鑄鐵件和球磨鑄鐵件。是一個具有生產(chǎn),加工的綜合性企業(yè)。公司以滿足用戶需要為己任,堅持技術(shù)進步,不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)“塑品質(zhì)***,鑄玉川永恒”的質(zhì)量方針,真誠服務用戶。   公司*產(chǎn)品是:φ20mm-φ350mm圓截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材球墨鑄鐵型材。   鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件,諸如:套、軸、鎖坯、銷、輪、法蘭、軸子、導柱、液壓閥體、泵體、活塞、導向套及液壓集成板、塊等零件。可廣泛應用在機床、液壓、冶金、放置、鎖具、運輸機械以及壓縮機、玻璃模具及通用機械配件制造方面。   公司地處河南省西北部,產(chǎn)煤大省山西,南鄰小浪底水利樞紐工程,西鄰太奧高速公路與新濟高速金路交匯處,新濟高速公路橫貫東西,207國道貫穿南北,有良好的區(qū)域優(yōu)勢和交通優(yōu)勢。竭誠歡迎國內(nèi)外客商光臨




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