光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區(qū)別？Q：光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區(qū)別？ A：目前金屬加工市場上，光纖激光切割機已逐漸取代CO2激光切割機和傳統(tǒng)的加工手段，成為鈑金加工中的主流設(shè)備。光纖激光切割機與CO2激光切割機相比有什么不同，又有哪些優(yōu)勢呢？ 1、發(fā)光介質(zhì)不同 CO2激光切割機，氣體是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)，通過反射鏡傳輸光束。光纖激光則是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的，多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。 2、光纖激光切割機外觀更緊湊 因激光傳輸結(jié)構(gòu)不同，在外觀尺寸上同等功率的光纖激光切割機比CO2激光切割機更加緊湊，從而節(jié)省廠房空間。 3、光纖激光切割機電光的轉(zhuǎn)化效率更高 憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割機擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。CO2激光切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割機，這一數(shù)值大約在25％至30％間，光纖激光切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 4、光纖激光切割機加工效果更好 光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割機的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割機的切割速度。 5、光纖激光切割機維護(hù)成本更低 CO2激光切割機以氣體作為發(fā)光介質(zhì)，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理，反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，因而日常維護(hù)保養(yǎng)工作量更大。對于一個數(shù)千瓦級CO2激光切割機來說，此項每年至少需要2萬美元。綜合而言，在設(shè)備的日常維護(hù)上光纖激光切割更加的環(huán)保和方便。

大家都知道光纖激光切割機在金屬加工行業(yè)廣泛應(yīng)用，主要原因是因為它的生產(chǎn)效率高，有著降低人工成本方面的優(yōu)勢。不過也有許多客戶使用了一段時間后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率并沒有太大的改良，這是什么原因造成的呢?跟隨小編一起來看一下吧 光纖激光切割機廠家 　　1、設(shè)備缺少自動切割工藝 　　光纖激光切割機在系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割操作人員只能手動憑借經(jīng)驗去進(jìn)行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調(diào)整，長此以往，光纖激光切割機的效率自然很低。 　　2、切割功率與實際切割厚度不匹配 　　未按照切割實際來選擇相應(yīng)的光纖激光切割機。比如實際需要大批量切割16mm碳鋼板，而選購一臺3000W功率的切割設(shè)備，設(shè)備確實可以進(jìn)行1 6mm碳鋼柘切割舊切割 　　3、設(shè)備運用的切割方式不適宜 　　在切割金屬板材時沒有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產(chǎn)效率就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。 　　4、設(shè)置的軟件原因 　　排版切割時未使用套料軟件，而是在系統(tǒng)中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產(chǎn)生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進(jìn)行優(yōu)化，切割耗時長，生產(chǎn)效率低。 山東光纖激光切割機 　　以上就是小編整理的光纖激光切割機效率低的原因，看看你有沒有中招呢?

　眾所周知，光纖激光切割機的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點。光學(xué)元件在激光切割頭的組件中起著至關(guān)重要的作用。 光纖激光切割機 　　激光切割機利用激光束的能量將激光發(fā)出的原始光束通過光學(xué)透鏡進(jìn)行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料?？梢?，在切割過程中，每一個重要的步驟都離不開光學(xué)鏡片。但是，如果在正常運行中維護(hù)不當(dāng)，就會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控切割機廠家列舉了光纖激光切割機激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。 　　1、QBH部分發(fā)燙：QBH部分發(fā)燙，首先檢查準(zhǔn)直器上的保護(hù)鏡片，如有損壞及時更換。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準(zhǔn)直器和光纖末端的情況。 　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護(hù)鏡片是否有明顯的燒點或保護(hù)鏡片表面是否有水分和油污。如果保護(hù)鏡片有燒斑，請更換保護(hù)鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。 　　3、切割過程中切割頭焦點位置自動變化：切割過程中焦點部位自動變化。一般是保護(hù)鏡片的密封圈損壞，氣壓進(jìn)入調(diào)焦腔，導(dǎo)致鏡片向上移動，需要更換保護(hù)鏡片的密封圈。如果更換保護(hù)鏡片密封圈無效，則需要確認(rèn)客戶使用的保護(hù)鏡片厚度是否有偏差。薄的保護(hù)鏡片也會導(dǎo)致密封圈泄漏。 　　4、切割頭吹氣壓力小，氮氣脫氣明顯。流量不夠：拉出保護(hù)鏡抽屜，觀察脫氣環(huán)位置是否有明顯異物出現(xiàn)。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護(hù)鏡抽屜中，點擊將異物吹入氣道入口，然后恢復(fù)切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應(yīng)檢查機床動力鏈管是否破損，電池閥內(nèi)是否有異物。 　　5、自動對焦切割頭回原點后，對焦不為零或回原點錯誤：需要打開平臺設(shè)置工具，找到對焦控制參數(shù)欄，放大正負(fù)值限位到30，手動控制焦點移動到正負(fù)限位，注意限位是否會觸發(fā)報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點再將對焦行程改為正負(fù)10，即可正常使用。 　　當(dāng)?shù)侗P內(nèi)部有無法檢測到的限位時，原點發(fā)出警報，客戶將方向變回原點，以另一個限位位置作為原點。 光纖激光切割機 　　以上五點是光纖激光切割機切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!