結(jié)構(gòu)及工作原理

    該設(shè)備主要由帶式濃縮機(jī)與脫水機(jī)兩部分組成，污泥經(jīng)過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內(nèi)進(jìn)行充分混臺反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進(jìn)入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水，再進(jìn)入S形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進(jìn)一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運(yùn)，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。

    主要特點

    1、無級調(diào)整電機(jī)驅(qū)動，可隨時調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，適應(yīng)性強(qiáng)。
    2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
    3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
    4、重力脫水段呈傾斜設(shè)計，污泥的靜水頭加大，可增強(qiáng)脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
    5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，濾帶自動糾偏，運(yùn)行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運(yùn)行費(fèi)用低。

 1、放空管 2、進(jìn)料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調(diào)偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅(qū)動裝置 11、壓榨調(diào)偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅(qū)動裝置 15、刮泥板 16、預(yù)脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機(jī)架
    注：帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝基礎(chǔ)圈與DT型帶式脫水機(jī)安裝基礎(chǔ)圖相同。

 工藝原理

    超濾是一種膜分離技術(shù)，其過程是以膜兩側(cè)壓差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分離過程，物質(zhì)的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。

    在水處理領(lǐng)域，可用于除去水中的粒、膠體、細(xì)菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機(jī)物，使水得到凈化。

循環(huán)水加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

2.加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

3.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

6.計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨(dú)調(diào)整。

7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加藥裝置的性能描述

1.全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的法門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

3.加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等。

1.以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

2.吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展；

4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

5.國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；

6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。

1、化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng) 

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達(dá)到全自動加藥的目的。

2、爐水加磷配鹽系統(tǒng) 

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計量泵的量達(dá)到自動加藥的目的。

1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7、其他對加藥裝置的特殊要求。

 磷酸鹽加藥裝置：鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對這部分硬度進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐運(yùn)行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應(yīng)如下：
                 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（堿式磷酸鈣）
堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
       加氨加藥裝置： 水中的游離C02，能夠使水呈酸性，反應(yīng)如下:C02+H20一日’+日C03-這樣水中的H能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去極化腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下:                                                                          

                 H+2e一H2                   Fe一Fe"+2e
    特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中，游離C02會大大促進(jìn)鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的離解.進(jìn)而控制金屬腐蝕。

  成套加藥設(shè)備的自動化程度高，計量準(zhǔn)確，操作簡單，安裝調(diào)試方便。目前已廣泛應(yīng)用于給水處理、污水處理、鍋爐水和循環(huán)冷卻水加藥以及其他各種需要投加化學(xué)藥劑和調(diào)節(jié)酸堿的場合。能滿足不同用戶多種投加方式的要求。 型一體化絮凝劑制備裝置適用于高分子的有機(jī)絮凝劑的制備與投加，用戶只需將藥劑干粉直接加入設(shè)備的料斗中，即可實現(xiàn)全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程無需人為操作。完全自動運(yùn)行。設(shè)備采用三槽式結(jié)構(gòu)，分別用來進(jìn)行攪拌、熟化和貯存。配套設(shè)備主要由干粉進(jìn)料器、投配螺旋、混合器、振動器、攪拌器，液位控制儀、供水系統(tǒng)、螺桿投藥泵及控制系統(tǒng)組成。 應(yīng)用領(lǐng)域: 可應(yīng)用于給水廠絮凝劑投加，污水廠污泥脫水劑的投配以及其他各種需要投加高分子有機(jī)物的場合。

 性能特點: 

1）全自動運(yùn)行，藥液濃度恒定，投加準(zhǔn)確。

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小。

3）獨(dú)特的藥劑浸潤及加熱系統(tǒng)，避免了干粉的結(jié)塊及溶解不均的現(xiàn)象。

4）設(shè)備配套附件采用先進(jìn)的進(jìn)口器件，使用壽命長。

5）設(shè)備槽體采用耐腐優(yōu)質(zhì)的PP材質(zhì)，美觀耐用。

6）控制系統(tǒng)先進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行連續(xù)、平穩(wěn)、。