聚丙烯纖維的基本原理:混凝土和水在硬底化全過程中的凝固反映,造成混泥土容積收攏,及其中后期隨意水揮發(fā)造成的收攏。安徽銅陵聚丙烯纖維當(dāng)混泥土的抗壓強(qiáng)度低于1mpa時，3-7d疑膠期微裂痕的發(fā)展趨勢約為70%。在混泥土中添加一系列混凝土結(jié)構(gòu)水泥砂漿化學(xué)纖維后，化學(xué)纖維能夠 快速勻稱地遍布在混泥土中產(chǎn)生混泥土的雜亂模板支撐體系，分散化混泥土的方位地應(yīng)力，避免混泥土原始縫隙的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢，或降低原始微縫隙的總數(shù)和經(jīng)營規(guī)模，進(jìn)一步提高混泥土的抗裂纖維和防水層工作能力，混泥土的延展性，進(jìn)而增加混泥土的使用期。除此之外，因為化學(xué)纖維自身具備一定的抗壓強(qiáng)度，安徽銅陵聚丙烯纖維化學(xué)纖維在混泥土中分布均勻，產(chǎn)生鋼筋錨固實際效果，可以在一瞬間消化吸收一定的損害動能。 聚丙烯纖維的關(guān)鍵作用 *粘聚性； *防水層性能； *耐沖擊性和耐磨性能； *混凝土防凍劑性能； *延展性； *混泥土的抗火性，抗爆性； *混泥土商品的品質(zhì)

聚丙烯纖維以聚丙烯為原料,經(jīng)特殊工藝加工處理而形成的高強(qiáng)度束狀單絲有機(jī)纖維，其固有的耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、弱導(dǎo)熱性、具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土、砂漿塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業(yè)民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室，以及道路和橋梁等工程中。是砂漿、混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料。安徽銅陵聚丙烯纖維 使用說明 建議摻量： 普通抹面砂漿建議每方砂漿摻量為:0.9-1.2kg,一般1kg/m3。 保溫砂漿建議每噸添加量為:1-3kg 混凝土建議每方混凝土摻量為:0.6-1.8kg(供參考)，一般0.9kg/m3施工工藝及步驟。 ①據(jù)每次攪拌混凝土的方量，按照配合比要求(或建議摻量)準(zhǔn)確計量每次加入聚丙烯纖維的重量。 ②砂石料備好后，將聚丙烯纖維加入。建議使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。將集料連同纖維一起加入攪拌機(jī)， 但須注意應(yīng)保證纖維加在集料之間，干拌30秒左右，加入水后，濕拌30秒左右，使纖維充分分散。 ③攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，如果仍有成束纖維則延長攪拌時間20-30秒，即可使用。 ④加入聚丙烯纖維的混凝土同普通混凝+施工及養(yǎng)護(hù)工藝完全相同。安徽銅陵聚丙烯纖維 主要功能 作為混凝土的次要加強(qiáng)筋材料，聚丙烯纖維可大大提高其抗裂、抗?jié)B、抗沖擊、抗震、抗凍、抗沖磨、抗爆裂、抗老化性能及和易性、泵送性、保水性。 ●阻止混凝土裂縫的產(chǎn)生 ●提高混凝土的抗?jié)B透性能 ●提高混凝土的抗凍融性能 ●提高混凝土的抗沖擊、抗折、抗疲勞、抗震性能 ●改善混凝土的耐久性，抗老化性 ●提高混凝土的耐火性能 應(yīng)用領(lǐng)域 ●混凝土剛性自防水結(jié)構(gòu) 地下室底板、側(cè)墻、頂板、屋面現(xiàn)澆樓板、蓄水池等?？沽?、抗沖擊、抗磨損、要求高的工程、水利工程、地鐵、機(jī)場跑道、港口碼頭、立交高架橋橋面、橋墩、超長結(jié)構(gòu)等。 ●水泥砂漿 內(nèi)(外)墻粉刷、加氣混凝土抹灰、室內(nèi)裝飾膩子及保溫砂漿。 ●抗爆、耐火工程 人防軍事工程、石油平臺、煙囪、耐火材料等。 ●噴射混凝土 隧道、涵洞襯砌，薄壁結(jié)構(gòu)、斜坡加固等。

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。安徽銅陵聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應(yīng)在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長，混凝土總量為90m3，費時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時保持混凝土表層濕潤即可。