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出產過程中,剩下來的一段段的紫紫銅排怎么辦,做廢品處理真實惋惜。其實這些紫紫銅排能夠用氣焊法把它們進行銜接在運用。紫紫銅排焊接銜接運用的焊接辦法、注意事項。
紫紫銅排焊接的辦法
首先是能夠把兩根紫銅排的兩頭鋸平了,在用夾具一根紫銅排,用氧焰來加熱,把管的端口擴展,別的一根插到里邊,再用夾具固定好。在用石棉繩拉緊了,不讓熱量散開來。運用剩下來的氧化焰,讓焰心和工件堅持必定的間隔,焊絲和焊炬要筆直。在焊絲結尾加上焊粉,把它撒到熔池中還有焊縫邊際上面。溶劑是用百分之七十到八十的硼砂,還有百分之二十到三十的鹽制成的。當焊接的當地溫度到餓了550到600度的時分,在用冷水把溫度降下來,細化晶粒,讓接頭有非常好的塑性。終就是把焊接的當地用銼刀銼平,用金鋼砂紙磨光。
紫紫銅排焊接的注意事項
由于紫銅排是用在水內冷變壓器上面的,所以,焊接接頭上面的質量有必定的要求,不能夠有水漏出來,接頭的當地要沒有毛刺,管里邊不能夠有熔塌、有焊瘤還有阻塞的狀況,否則可能會形成變壓器短路,讓管里邊的水能夠自在流轉,不讓要線圈的溫度過高。能夠用銀合金焊絲來填充,讓焊接接頭質量更牢靠




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配電柜紫銅排在沖壓加工過程中常見質量問題

銅軟連接應用于新能源汽車鋰電池包的連接導電使用,在銅排的兩端都有螺絲孔,在批量產生中,會因為種種原因造成產品不良,從而影響使用。為了在加工過程中避免質量問題,加工制造企業(yè)必須有規(guī)范的流程與質量管理,才能制造出高質量標準的軟銅排。

軟銅排

  銅軟連接在加工過程中常見質量問題如下:

  沖孔加工質量問題:

  1、孔徑超差

  原因:沖頭磨損

  解決:定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗、巡檢,用精密治具來產品的質量測試。

  2、沖孔位置錯誤

  原因:兩端焊接長度相近、鎳片等長,孔徑相同,而孔邊距不同,沖孔時容易混淆

  解決:變更其中一端鎳片長度,以區(qū)分沖孔端,以便防呆,檢驗員按新版圖紙做首件檢驗、巡檢

  3、沖孔外觀不良

  原因:模具表面有異物,模具磨損

  解決:定期檢查、清理,目測、首件檢驗、巡檢

  在軟銅排的生產過程中,每一個環(huán)節(jié)都要有嚴格的規(guī)范作業(yè)指導與質量管理流程,這樣才能確保每一個環(huán)節(jié)都不會出現(xiàn)質量問題,從而做出高質量的產品。

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電工|配電柜銅排選擇時需注意的9個事項

在選擇銅排時,需注意:

(1)一般要選擇銅、鋁排的寬度應與斷路器的出線端寬度一樣,在直接負荷側可適當的減少母排的厚度,以滿足要求;而在分支母線與斷路器連接時,母線沖孔為圓孔,進行連接,MNS/GCK在下進、出時分支零排不必制作,但上進、出時一定要制作。

(2)柜內零排和地排根據進出線方式確定安裝在柜前還是柜后;低壓計量柜為方便安裝互感器,銅排在計量室內應斷開,用搭接塊連接,搭接塊的長度應滿足互感器安裝檢修的標準,其它直接連接,大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定,禁用絕緣子。

(3)中高壓母線在穿過金屬板時,應提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。

(4)母線應采取絕緣支持固定,以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變,固定距離為水平兩固定點不超過1000mm,垂直兩固定點不超800mm,銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴重起皺現(xiàn)象,高度不得大于1mm,彎曲半徑一般不小于排后的2倍,銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴重起皺的前提下,允許彎曲半徑等于母線厚度。

(5)銅鋁母線與電器元件連接觸面應平整光潔,連接件的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。

(銅鋁母線的相序及顏色排列)

(6)銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定應如上圖所示部署。

(7)母線連接處不得有油漆,油漆界面應平直,不得有明顯的彎曲和不直現(xiàn)象,同一元件的同一側各項母線端的油漆界面應無明顯的不整齊現(xiàn)象,界面不得相差5mm。

(8)銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處,母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內的地方不得涂漆。

母線與母線,母線與分支母線及電器元件連接時,其搭接面應符合以下規(guī)定:

1)銅排與銅排連接時,表面應進行鍍錫處理,客戶有要求,應滿足客戶要求;

2)鋁排和鋁排連接時,可直接連接(搭接面要氧化層);

3)銅排與鋁排連接時,銅排須鍍錫或鍍銀,在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。

(9)母排搭接時接觸面應平整、無氧化膜,經加工后其截面積減少值應符合以下規(guī)定:

1)銅排應不超過原截面的3%;

2)鋁排應不超過原截面的5%。

母線安裝的工藝要求:

1)母線的排列應層次分明,整齊美觀,橫平豎直;

2)銅、鋁母線與電器元件連接時,母線與電器元件端的根部應有不小于5mm的空出地位(如下圖)




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