出產(chǎn)過(guò)程中，剩下來(lái)的一段段的紫紫銅排怎么辦，做廢品處理真實(shí)惋惜。其實(shí)這些紫紫銅排能夠用氣焊法把它們進(jìn)行銜接在運(yùn)用。紫紫銅排焊接銜接運(yùn)用的焊接辦法、注意事項(xiàng)。
紫紫銅排焊接的辦法
首先是能夠把兩根紫銅排的兩頭鋸平了，在用夾具一根紫銅排，用氧焰來(lái)加熱，把管的端口擴(kuò)展，別的一根插到里邊，再用夾具固定好。在用石棉繩拉緊了，不讓熱量散開(kāi)來(lái)。運(yùn)用剩下來(lái)的氧化焰，讓焰心和工件堅(jiān)持必定的間隔，焊絲和焊炬要筆直。在焊絲結(jié)尾加上焊粉，把它撒到熔池中還有焊縫邊際上面。溶劑是用百分之七十到八十的硼砂，還有百分之二十到三十的鹽制成的。當(dāng)焊接的當(dāng)?shù)販囟鹊金I了550到600度的時(shí)分，在用冷水把溫度降下來(lái)，細(xì)化晶粒，讓接頭有非常好的塑性。終就是把焊接的當(dāng)?shù)赜娩S刀銼平，用金鋼砂紙磨光。
紫紫銅排焊接的注意事項(xiàng)
由于紫銅排是用在水內(nèi)冷變壓器上面的，所以，焊接接頭上面的質(zhì)量有必定的要求，不能夠有水漏出來(lái)，接頭的當(dāng)?shù)匾獩](méi)有毛刺，管里邊不能夠有熔塌、有焊瘤還有阻塞的狀況，否則可能會(huì)形成變壓器短路，讓管里邊的水能夠自在流轉(zhuǎn)，不讓要線圈的溫度過(guò)高。能夠用銀合金焊絲來(lái)填充，讓焊接接頭質(zhì)量更牢靠
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配電柜紫銅排在沖壓加工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題
銅軟連接應(yīng)用于新能源汽車(chē)鋰電池包的連接導(dǎo)電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產(chǎn)生中，會(huì)因?yàn)榉N種原因造成產(chǎn)品不良，從而影響使用。為了在加工過(guò)程中避免質(zhì)量問(wèn)題，加工制造企業(yè)必須有規(guī)范的流程與質(zhì)量管理，才能制造出高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的軟銅排。
銅軟連接在加工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題如下：
沖孔加工質(zhì)量問(wèn)題：
1、孔徑超差
原因：沖頭磨損
解決：定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗(yàn)、巡檢，用精密治具來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量測(cè)試。
2、沖孔位置錯(cuò)誤
原因：兩端焊接長(zhǎng)度相近、鎳片等長(zhǎng)，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時(shí)容易混淆
解決：變更其中一端鎳片長(zhǎng)度，以區(qū)分沖孔端，以便防呆,檢驗(yàn)員按新版圖紙做首件檢驗(yàn)、巡檢
3、沖孔外觀不良
原因：模具表面有異物，模具磨損
解決：定期檢查、清理，目測(cè)、首件檢驗(yàn)、巡檢
在軟銅排的生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有嚴(yán)格的規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)與質(zhì)量管理流程，這樣才能確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，從而做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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在選擇銅排時(shí)，需注意：
（1）一般要選擇銅、鋁排的寬度應(yīng)與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負(fù)荷側(cè)可適當(dāng)?shù)臏p少母排的厚度，以滿足要求；而在分支母線與斷路器連接時(shí)，母線沖孔為圓孔，進(jìn)行連接，MNS/GCK在下進(jìn)、出時(shí)分支零排不必制作，但上進(jìn)、出時(shí)一定要制作。
（2）柜內(nèi)零排和地排根據(jù)進(jìn)出線方式確定安裝在柜前還是柜后；低壓計(jì)量柜為方便安裝互感器，銅排在計(jì)量室內(nèi)應(yīng)斷開(kāi)，用搭接塊連接，搭接塊的長(zhǎng)度應(yīng)滿足互感器安裝檢修的標(biāo)準(zhǔn)，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子。
（3）中高壓母線在穿過(guò)金屬板時(shí)，應(yīng)提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。
（4）母線應(yīng)采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點(diǎn)不超過(guò)1000mm，垂直兩固定點(diǎn)不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴(yán)重起皺現(xiàn)象，高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開(kāi)裂、嚴(yán)重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度。
（5）銅鋁母線與電器元件連接觸面應(yīng)平整光潔，連接件的邊緣及孔口應(yīng)無(wú)毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。
（銅鋁母線的相序及顏色排列）
（6）銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定應(yīng)如上圖所示部署。
（7）母線連接處不得有油漆，油漆界面應(yīng)平直，不得有明顯的彎曲和不直現(xiàn)象，同一元件的同一側(cè)各項(xiàng)母線端的油漆界面應(yīng)無(wú)明顯的不整齊現(xiàn)象，界面不得相差5mm。
（8）銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以?xún)?nèi)的地方不得涂漆。
母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時(shí)，其搭接面應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）銅排與銅排連接時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行鍍錫處理，客戶(hù)有要求，應(yīng)滿足客戶(hù)要求；
2）鋁排和鋁排連接時(shí)，可直接連接（搭接面要氧化層）；
3）銅排與鋁排連接時(shí)，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡片。
（9）母排搭接時(shí)接觸面應(yīng)平整、無(wú)氧化膜，經(jīng)加工后其截面積減少值應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）銅排應(yīng)不超過(guò)原截面的3%；
2）鋁排應(yīng)不超過(guò)原截面的5%。
母線安裝的工藝要求：
1）母線的排列應(yīng)層次分明，整齊美觀，橫平豎直；
2）銅、鋁母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位（如下圖）
