焊縫處理:如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

 

檢驗工藝:原材料檢驗、校平檢驗、對接焊檢驗、成型檢驗、內(nèi)焊檢驗、外焊檢驗、切管檢驗、超聲波檢驗、坡口檢驗、外形尺寸檢驗、X射線檢驗、水壓試驗、終檢驗為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。防腐：本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于：內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿，本項目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏， 不超過5000伏，本項目為10千伏。防腐螺旋焊管：針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量，并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂，這是保證防腐質(zhì)量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。內(nèi)外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。