一.概況  

 蒸汽供熱系統(tǒng)，包括蒸汽供水系統(tǒng)和凝結(jié)水回收系統(tǒng)。而一個蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計的成敗關(guān)鍵主要取決于凝結(jié)水回收系統(tǒng)是否能有較高的凝結(jié)水回收率，并能充分利用凝結(jié)水的熱量以及系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定可靠。
    傳統(tǒng)的凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)是凝結(jié)水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進入開放式凝結(jié)水箱，由凝結(jié)水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過 鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，凝結(jié)水在進入開式凝結(jié)水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結(jié)水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝 結(jié)水的溫度降低。因此開式凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結(jié)水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。
    為解決這個問題，公司的科研人員，經(jīng)過多年的實踐，在吸取目前國內(nèi)外“液?液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運行的 “高溫凝結(jié)水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運行模式。

在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽作為一種用途極為廣泛的能源與幾乎所有的企業(yè)有著不可分割的聯(lián)系。大量的工業(yè)用水和以煤炭為主的能源被使用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程，而蒸汽釋放出部分熱能后就會生成凝結(jié)水。

蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱，大量的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25％左右,具有很高的利用價值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結(jié)水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水，又可以大大降低鍋爐的運行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。

在一種閉式凝結(jié)水回收裝置，包括一個集水容器，集水容器的上部設(shè)置有螺旋盤管，中部設(shè)置有汽水分離冷凝器，底部設(shè)置有儲水裝置，儲水裝置通過管閥與電機泵連通，儲水裝置的底部設(shè)置有排污口，儲水裝置中設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與電機泵相連接，用于提供啟動號和停止號。該實用新型的閉式凝結(jié)水回收裝置，具有以下突出的有益效果：全封閉式運行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結(jié)水的污染；解決了水泵在運行時產(chǎn)生汽蝕的問題；避免了開式凝結(jié)水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運行的問題。

目前所使用的蒸汽凝結(jié)水回收裝置功能單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源再利用效率低，蒸汽散出的熱量無法集中再次利用，造成熱量資源大量浪費，同時不便于將蒸汽和凝結(jié)水快速分開，不便于蒸汽再次利用。