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軋輥鋼,軸承鋼品質(zhì)不將就



一、 鑄鐵系軋輥
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右,按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類,基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體,石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.
1、普通鑄鐵軋輥
普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥,中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥,中低合金球墨鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層,硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),其輥身工作層基體組織中存在著石墨,并且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。普通鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)、線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)及型鋼軋機(jī)用輥。




2、 鑄造高鉻鋼軋輥
高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼(C:0.5-1.5%、Cr:8-15%)為輥身外層材質(zhì),以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì),采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的,由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織,耐磨性極好,此外,由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低,使其具有優(yōu)良的抗熱裂性,基于此,高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機(jī)粗軋輥選材的發(fā)展趨勢(shì)。
3、離心復(fù)合高速鋼軋輥
高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性,同時(shí)其高的耐磨性及紅硬性可大大延長(zhǎng)軋輥壽命,提高軋材質(zhì)量,可用于熱帶連軋機(jī)精軋前段工作輥。
4、 半鋼軋輥
半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%,機(jī)械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間,具有硬度降落小,耐磨性能高等特點(diǎn),廣泛用于型鋼軋機(jī)粗軋和中軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥,當(dāng)半鋼含碳量大于1.9%時(shí),稱之為高碳半鋼,高碳半鋼由于碳含量較高,



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鋼液與已經(jīng)預(yù)熱的芯軸表面熔合,并因結(jié)晶器的冷卻而凝固,形成復(fù)合層。借助移動(dòng)裝置不斷由結(jié)晶器中拉出已經(jīng)凝固的部分(或結(jié)晶器上移),同時(shí)上部鋼水不斷注入,直至達(dá)到預(yù)定的軋輥長(zhǎng)度為止。目前國(guó)外ESSLM法已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化,采用ESSLM工藝生產(chǎn)的高速鋼復(fù)合軋輥外層致密,無縮孔、裂紋、疏松等缺陷,外層金屬與芯軸熔合良好,主要合金元素、硬度及顯組織在高度方向及橫斷面上的分布均勻。

2.2噴射成形(Osprey)高速鋼軋輥

Osprey技術(shù)是在粉末冶金惰性氣體霧化制粉的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近終成形技術(shù),它是充分利用已精煉的液態(tài)金屬,用高壓惰性氣體將合金液流霧化成細(xì)小的熔滴,熔滴在高速氣流的作用下飛行并被霧化氣體冷卻,

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