襯塑管道應用于循環(huán)水處理站

    循環(huán)水處理站內(nèi)設有大量的水處理設備，站房內(nèi)布置著設備基礎、管溝、電纜溝；另有大量的鋼襯塑管道作為循環(huán)水管道、焊接鋼管循環(huán)水管道、其它水管、壓縮空氣管道、電纜管等，或架空敷設或埋地敷設等使用。

    一般情況下，對于管路簡單的管線，鋼襯塑管道廠家可以采取將所有襯塑鋼管先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場，安裝完畢后拆除，運回專業(yè)制造廠家襯塑編號后運回，二次安裝，這樣管路的設計工作就相對簡單一些。但循環(huán)水處理站管路的特點是：管道復雜多變，管道交叉多、短管多、彎頭多；如果采取二次安裝的方式，施工周期太長，且如果鋼襯塑管道夾在其它管道中間，則必須等鋼襯塑管道安裝完畢后才能安裝其它管道，所需要的工期就更長了；由此可見，二次安裝在大規(guī)模的循環(huán)水管道系統(tǒng)中應用很不現(xiàn)實，這就要求必須在管路設計時日既要確保管路設計的正確性又要考慮施工、維護、檢修時的便利性，因此鋼襯塑管道循環(huán)水管路的設計難度很大。

    在進行循環(huán)水管路設計特別是在鋼襯塑管道管路設計時，首要的任務是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性。這其實是一般管道設計時所要遵循的基本要求，但對于鋼襯塑管道而言，就顯得更為重要了，因為鋼襯塑管道一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報廢了?？紤]到鋼襯塑管道的特殊性，在具體的管路設計時應貫徹鋼襯塑管道優(yōu)先的原則，盡量減少鋼襯塑管道彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應盡可能避讓鋼襯塑管道。

    其次，由于鋼襯塑管道是一支支可以分拆的管道，在管路的設計時，必須考慮施工、維護和檢修的方便。埋地的鋼襯塑管道宜設置在上層，架空的鋼襯塑管道宜設置在管道的外層。對于同樣都是鋼襯塑管道的情況，宜將小口徑的鋼襯塑管道設置在大口徑熱滾塑鋼管的上面或外側(cè)。

    第三，所有設置在襯塑循環(huán)水管道上溫度計、壓力表等，其接口必須設計在鋼襯塑管道上。

防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行；

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍天事業(yè)貢獻力量。