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蝶式分離機臥螺離心機專業(yè)品質



碟式分離機在油脂工業(yè)中的應用有自動排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機外。國內的油脂精煉分離機 為600噸／天，如DHZ700全自動控制油脂專用分離機；該機型具有全自動的排渣控制功能，其每次的排渣量大小基本一致，不受外界水壓等條件影響，并且在排渣時其重相向心泵會提前關閉，使液一液分離界面位置縮小，能有效防止跑油現(xiàn)象；該分離機在排渣時無需停止進料，實行部分排渣，可滿足連續(xù)生產工藝需要。乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標準化以及牛奶中細菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產工藝所用碟式分離機的能力 可以達到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國產的DHN360：DHN470的生產能力為10 m3／h，DHN550的生產能力可達到20 m3／h，它們都具有自動排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應用在生產脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機




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 轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000，并因轉鼓內的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。




工作時物料從機器上端進料口流向轉鼓，并通過物料分布器向四周分流，通過底部加速器加速，物料由碟片中心孔進入碟片組，在離心力作用下，物料在碟片間進行固液分離，顆粒被甩向碟片外側，液體則從錐形碟片間流向中間，并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出；沉淀的固體在碟片外側，并聚集到轉鼓內壁上，通過螺旋和轉鼓之間轉速差，使得沉渣不斷被螺旋向下推送，終從轉鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積，沉降距離短，螺旋和轉鼓的差速可調，使澄清液可以更清，又能得到濕度較小的固相，這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結構，通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起，傳動頭能夠隨轉子一起轉動，不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡，采用排液向心泵的結構，使機器在一定壓力下工作，抑制起泡，以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機
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