影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數(shù)控機床的精度，以確保數(shù)控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度。基于測量值的定位精度，可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標(biāo)。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復(fù)定位精度。

如何去選擇購買實用的光纖激光切割機？ 從以下幾個方向去選擇合適的光纖激光切割機。 1、機器用途。一般用來切割加工金屬材料的機器，激光器功率起碼也要達到500W左右，假如是切割厚金屬材料的話，那么激光器的選擇也要達到千W級別的，一般國外的激光器特別是連續(xù)的激光器，用來切割效果長短常好的。假如用來切割加工非金屬的話，50W的脈沖激光器就足以。 2、軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)是由激光切割機出產(chǎn)廠家所提供的，而大的公司會有專業(yè)的技術(shù)部分來開發(fā)進級更新CUT軟件方面，其上風(fēng)不問可知，更好的與硬件方面相兼容，完美的匹配在一起，可以讓功能 化的完善，例如高能激光就是自主開發(fā)了CUT軟件，所以機器方面的契合比較不錯。而小公司的購買的大中型軟件，精度差，兼容性差，還有其他弱勢方面。 3、光學(xué)器械。光學(xué)器材方面波長，半反鏡，全反鏡，折射鏡，這樣就可以選擇專業(yè)的激光切割頭。 4、耗材配件。在所有配件之中，激光器 是重要的，一臺激光切割機的核心也是在激光器方面，其次也就偶然有點光隔離器，氙燈方面啊，機械控制臺，還有一些水冷設(shè)備。 5、售后服務(wù)方面，高能激光在全國各地都有辦事處，可以在任何一個地方能夠的響應(yīng)客戶，這樣的售后服務(wù)，是一般小公司所達不到的。