在數(shù)控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區(qū)別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別？ 穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別，顧名思義，在數(shù)控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產過程中，尤其是配件加工作業(yè)。多數(shù)使用的是穿孔切割方法。 大家了解數(shù)控等離子切割機的參數(shù)后發(fā)現(xiàn)，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數(shù)控等離子切割機設備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當在穿孔作業(yè)中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。 等離子切割機在實際應用中，25mm厚的板材就很難實現(xiàn)穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！

數(shù)控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節(jié)，不然容易因為切割質量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機切割應從邊緣開始數(shù)控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非?？?，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統(tǒng)的允許范圍內數(shù)控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

數(shù)控等離子切割機的加工質量對于企業(yè)生產具有十分重要的意義，在目前等離子切割所應用的多個領域中，對于精度及坡口斜度的改進將為企業(yè)的二次加工帶來顯著效益，今天，我們專門找來影響等離子切割質量的五項重要因素，為方便用戶深入了解這五大參量對于數(shù)控等離子切割機加工質量的改進與實際操作，下面我們將分別予以介紹。一、數(shù)控等離子切割機工作氣體數(shù)控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割質量效果的一項主要參數(shù)，目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類，概因使用成本相對較低而得到廣泛普及，但從加工效果來說的確有所欠缺，我們所指的數(shù)控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和協(xié)助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分數(shù)約78％的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21％的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是很經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。3.氫氣通常是作為協(xié)助氣體與其它氣體混和作用，氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力好的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能力，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25％。另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30％，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。