合金20cr冷拔無(wú)縫鋼管與15Cr冷拔無(wú)縫鋼管相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此冷拔無(wú)縫鋼管滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性；冷拔無(wú)縫鋼管的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的冷拔無(wú)縫鋼管在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。
化學(xué)成分

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.015
力學(xué)性能
試樣冷拔無(wú)縫鋼管尺寸（mm）：15
熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥835

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥540
斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179
    20cr冷拔無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時(shí)間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。

    無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)，因?yàn)闊彳埞芘魃?jì)裂紋等缺點(diǎn)或高精度冷拔管被制成油缸后，在操作進(jìn)程中發(fā)作的開(kāi)裂，比照一下開(kāi)裂。幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)作，通常均為脆性開(kāi)裂。焊接鋼管。脆性開(kāi)裂是由多種緣由導(dǎo)致的。

    如：晶界上有析出物時(shí)，不論其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，學(xué)會(huì)發(fā)作。皆是呈現(xiàn)裂紋的緣由;晶界上夾雜物的偏析也是開(kāi)裂的緣由;別的，事實(shí)上冷拔無(wú)縫鋼管。雖然在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈從極限的交變載荷效果下，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)作疲困開(kāi)裂表象。

     通常來(lái)說(shuō)，看看表象。液壓(氣動(dòng))零件在規(guī)劃時(shí)操作的力學(xué)性能方針，都是假定材質(zhì)是冷拔無(wú)縫鋼管均勻的、連續(xù)的、各向同性的，遵從這種辦法說(shuō)明以為是的規(guī)劃，有時(shí)也會(huì)發(fā)作意外開(kāi)裂事端。冷拔無(wú)縫鋼管開(kāi)裂表象的發(fā)作。在高強(qiáng)度冷拔無(wú)縫鋼管中發(fā)作的低應(yīng)力脆性開(kāi)裂的進(jìn)程中，你看焊接鋼管。材質(zhì)組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺點(diǎn)的冷拔無(wú)縫鋼管。這些缺點(diǎn)均可以看變成資猜中的裂紋。冷拔無(wú)縫鋼管開(kāi)裂表象的發(fā)作。別的，脆性開(kāi)裂還與構(gòu)件的操作溫度有關(guān)。大家經(jīng)由進(jìn)程咨議展示當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，冷拔無(wú)縫鋼管產(chǎn)品將會(huì)改動(dòng)為脆性狀況，其沖擊招致功顯著下降，這種表象稱為冷脆，所以，規(guī)劃時(shí)還要遵從構(gòu)件的工作溫度來(lái)選擇具有適合冷脆改動(dòng)溫度的材質(zhì)。