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不銹鋼半圓絲不銹鋼微絲不是不會生銹，不銹鋼具有反抗大氣氧化的才能－即不銹性，一起也具有含酸、堿鹽的介質(zhì)中腐蝕的才能－即耐蝕性。但其抗腐蝕才能的大小是隨其鋼質(zhì)自身化學(xué)組成、加互狀況，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改動的，因而，不是所以不銹鋼，在任何環(huán)境下能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼微絲是靠其表面構(gòu)成的一層極蔳而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜，以免氧原子的持續(xù)滲入、持續(xù)氧化、而獲得抗銹蝕的才能。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷地滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，構(gòu)成疏松的氧化鐵，金屬表面也就不斷地銹蝕。因而，要對不銹鋼微絲進行防護和處理，盡量減少不銹鋼微絲的生銹概率。不銹鋼微絲2205合金與316L雙無不銹鋼絲和317L奧氏體不銹鋼比較，2205雙無不銹鋼絲在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的功能優(yōu)越，它具有很高的抗腐蝕才能，與奧氏體比較，它的熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱性高。




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因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴(yán)禁電動機反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。



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