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@門板與門框密封座的結(jié)合面，必須外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。 裝配檢驗 將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。 滲漏試驗 密封面應任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 出廠檢驗 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。
訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。 型式檢驗 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗： a.新產(chǎn)品試制時； b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時； d.正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次； e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 型式檢驗項目 (1)作門板撓度測定，應符合要求 (2)作全壓泄漏試驗，應符合要求。 標志 閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。 包裝、運輸及貯存 閘門在檢驗合格后，應表面的油污臟物和存留的水分。 在裝運和貯存期內(nèi)閘門應處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。 出廠閘門應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
將調(diào)整螺栓與工程配鋼筋旱牢，再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙超過0.3mm處進行調(diào)整，確保各止水面的間隙在0.3mm以下，再將閘門背水面兩邊立門槽用金屬或木質(zhì)桿支撐，防止?jié)沧r積壓，造成門槽向內(nèi)夾卡門板。 可進行二期澆注。 （5）在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、檔板間隙中的灰漿應， 防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。2、 第二系列： 用于城市給水、排水的閘門、堰門等設備可以掛墻安裝，也可以與池底相平安裝。 四、使用與保養(yǎng) （1）閘門在啟閉時應注意閘板上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。（2）閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用并及時檢查處理。（3）閘門關(guān)閉時在距底面0.1m處，將閘門暫時停住1分鐘，利用門底激流 沖凈底門槽內(nèi)的雜物，然后再將閘門關(guān)閉。@
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