硫化制造技術(shù)要求:
1)安裝硫化封頭后:
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好,須能保壓0.6MPa以上。
2)硫化三要素:
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化,硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進行操作。
3)內(nèi)襯固化后:
固化橡膠檢驗和接收后,緊接著要進行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗:
為了質(zhì)量控制之目的,應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板,備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m,檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求(根據(jù)甲方要求實施)
1)鋼管外壁處理
鋼材表面油污,采用噴砂除銹,達到Sa 2.5級(SSPC稱近白級),Sa 2.5級正式名稱為:“非常徹底的噴射或拋射除銹”,其定義為:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2)三油兩布,定型膠、刷膠、纏帶。
3)GB 50268和SY/T 0447的要求,對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應(yīng)在防腐層實干后、充分固化前檢驗,粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗
在電力行業(yè)中熱電廠在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中都會燃燒大量的煤,而煤中常常含有量的硫元素,這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫,如果不加以治理,就會對環(huán)境造成巨大危害。這也是目前電力行業(yè)普遍要使用脫硫設(shè)備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質(zhì)輸送的作用,是電廠脫硫系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。襯膠管道結(jié)構(gòu)優(yōu)良,管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體,客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
要掌握襯膠管道運用于什么制造行業(yè),先要掌握襯膠管道生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品特性及其優(yōu)點和缺點等技術(shù)性專業(yè)知識,隨后再依據(jù)自身的具體應(yīng)用必須有效的挑選管路商品。歷經(jīng)硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修,確保密封性實際效果,隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決,依據(jù)應(yīng)用狀況不一樣應(yīng)用不一樣色調(diào)的防腐材料。較為后,一支高品質(zhì)的襯膠管道才算生產(chǎn)制造進行,能夠 交貨客戶應(yīng)用。
襯膠管道制作流程:
1. 噴砂。經(jīng)檢驗合格,可以進行襯膠施工的罐體,用吸入式噴砂法進行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa,所用銅渣(粒徑1.5~2.5mm)干燥后才能使用。噴砂自上而下進行。噴砂操作必須連續(xù),單臺罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象,粗糙度達到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
2. 清洗。整個罐體噴砂完工后,用毛刷刷去表面浮塵,邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面(毛面、有細花紋)同時用甲苯等清洗一遍。
3. 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干(約10~20min)后,立即涂上固化劑璜時得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻,不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體,不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染,應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑,多不能超過24h。
4. 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時得LDJ-246膠粘劑2.4kg,加入HSD-450固化劑一小瓶100g,邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下,一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大,可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
5. 膠板下料。先照罐體下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍,坡口處用于提砂輪機打磨。粘合面應(yīng)保持清潔,不干凈處用甲苯清洗。
6. 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面(毛面、有細花紋)各均勻地涂刷兩遍,不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達“觸干”(用于指粘試,溶劑揮發(fā)干但仍有粘性,約20~40min),即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板,一定要在60min內(nèi)粘貼完。
7. 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆,粘貼后,用壓輥滾壓,壓實壓緊,用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動方向(順時針方向)。膠板不得起皺或受力變薄。補貼順序:頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗合格后,方可拆除腳手架進行底部襯膠。
8. 修補、檢驗和保養(yǎng)。膠板襯貼后,進行檢查。若襯膠損壞,必須將膠板割除,用丙酮將修整面清洗,然后重襯。凡有氣泡的地方,要從接口處拉開放氣,然后重新刷膠貼合。單臺罐體襯膠完工后,必須至少停放240h后,才能投入生產(chǎn)使用。
9. 結(jié)束語
冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場施工,受襯設(shè)備不需運輸,對保護設(shè)備殼體,延長設(shè)備壽命,防酸、防腐、防磨,密封防泄等起到積極作用。在多項工程案例中證實,冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象,獲得成功。因此,冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)推廣應(yīng)用。
縱橫機械制造(威海市分公司)是一家以 襯四氟管為主、集設(shè)計、生產(chǎn)、施工支持為一體的生產(chǎn)研發(fā)公司。
主要產(chǎn)品有 襯四氟管等,爭取為每一位客戶提供 襯四氟管整體解決方案,用心解決掉客戶問題。
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