二、主要性能
1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復雜結(jié)構(gòu)間隙化合物）相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。
2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。
5、復合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板
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硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，
良好的耐沖擊性
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耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。耐磨板
