產(chǎn)品詳細(xì)介紹
石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè),石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位:石油管用量大、花錢多,節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國(guó)具體情況,大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。鉆桿3kg,鉆鋌0.5kg;2、石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對(duì)石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響;3、石油管失效損失巨大,其可靠性和使用壽命對(duì)石油工業(yè)關(guān)系重大。
龍鋼鐵 (威海市分公司)設(shè)備,精益制造。公司完成了【無縫鋼管】產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地戰(zhàn)略布局,現(xiàn)擁有總規(guī)模達(dá)10萬平方米的生產(chǎn)基地,目前是全國(guó)生產(chǎn)能力強(qiáng)、規(guī)格高的【無縫鋼管】生產(chǎn)基地之一。
針對(duì)該成分設(shè)計(jì)低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大?;跓崮M實(shí)驗(yàn)機(jī)單道次和雙道次熱模擬實(shí)驗(yàn),分析研究了實(shí)驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實(shí)驗(yàn)鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過程:同時(shí)結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實(shí)驗(yàn)鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶;950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實(shí)驗(yàn)鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對(duì)Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實(shí)驗(yàn)鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時(shí)間隨板厚的增加而延長(zhǎng)。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),強(qiáng)度降低,伸長(zhǎng)率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。
石油管短節(jié)上扣前檢查接箍廠家端,倘若漏出來螺紋異常情況,則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝,其中包括下述具體步驟:
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃,保溫隔熱210分鐘左右;
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右;石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃,保溫隔熱30分鐘;
3)之后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度;以11℃/min不斷升溫至914℃,保溫隔熱45分鐘;
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右;以20℃/min不斷升溫至625℃,保溫隔熱120分鐘左右;
5)然后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度。本項(xiàng)技術(shù)能不斷提高石油套管短接的強(qiáng)度、延展性、硬度標(biāo)準(zhǔn),故而加強(qiáng)石油套管短接的成品率。