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冷拔管20CR精密管廠(chǎng)家直銷(xiāo)直供
更新時(shí)間:2025-09-21 00:20:46 ip歸屬地:威海,天氣:多云轉(zhuǎn)晴,溫度:19-23 瀏覽次數(shù):7 公司名稱(chēng): 精拉管業(yè)(威海市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 精拉 |
可定制 | 是 |
范圍 | 冷拔管20CR精密管直供供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營(yíng)市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺(tái)市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 環(huán)翠區(qū)、文登區(qū)、榮成市、乳山市等區(qū)域。 |


冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。
生產(chǎn)需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達(dá)到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋冷拔管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀(guān)色澤。生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制,同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。
這種冷拔管流水線(xiàn)設(shè)有壓注轉(zhuǎn)子(即制造模環(huán)的自動(dòng)機(jī))、裝配轉(zhuǎn)子(即帶有固定澆口棒的機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臺(tái),臺(tái)上裝有澆口棒的定心和定位機(jī)構(gòu))和傳送轉(zhuǎn)子(即夾取模環(huán)并將其從壓注轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)送到裝配轉(zhuǎn)子上的機(jī)械手)。壓注轉(zhuǎn)子、傳送轉(zhuǎn)子和裝配轉(zhuǎn)子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉(zhuǎn)子傳送到同步裝置上,然后用傳送轉(zhuǎn)子將模組懸掛在傳送鏈上以便進(jìn)行后續(xù)工藝操作。
傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個(gè)機(jī)械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定),機(jī)械手可水平和垂直地往返移動(dòng),同時(shí)還可作角度上的轉(zhuǎn)動(dòng)。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上,在流水線(xiàn)中設(shè)有類(lèi)似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。
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冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形,晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系啟動(dòng),位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)彼此攔截,許多位錯(cuò)被釘扎住,造成位錯(cuò)塞積,同時(shí)位錯(cuò)源停止動(dòng)作。上述一系列過(guò)程導(dǎo)致了位錯(cuò)的可動(dòng)性降低,晶體中的位錯(cuò)密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)生,應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯(cuò)開(kāi)始運(yùn)動(dòng),螺位錯(cuò)交滑移,刃位錯(cuò)不能交滑移,這樣發(fā)生位錯(cuò)交截,使不動(dòng)階數(shù)增加。
所以,通過(guò)冷拔加工金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增加,位錯(cuò)可動(dòng)性降低,既難于產(chǎn)生位錯(cuò)又難于移動(dòng)位錯(cuò),因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。
力學(xué)原理
冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過(guò)一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。目前,在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,冷拔時(shí),鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應(yīng)的變形,大都經(jīng)過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段,而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力,徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力,拔管過(guò)程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),這是冷拔管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。