通過密切跟蹤原燃料市場價格變化，實施原燃料全過程管控，提高入爐品位，保證鐵水質(zhì)量，為全工序效益創(chuàng)造條件。煉鐵系統(tǒng)根據(jù)煉鋼工序技術(shù)參數(shù)要求，深入開展鐵水質(zhì)量攻關(guān)，實現(xiàn)了鐵水低成本優(yōu)質(zhì)保供，高爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了高產(chǎn)低耗。7月份，噸鐵綜合成本較目標(biāo)成本降低25.52元，一級品率99.04%，鐵元素消耗環(huán)比下降2.1千克，均創(chuàng)今年以來 水平。
7月份，河鋼承鋼上下圍繞“以高爐為中心，以釩定鋼，效益 化”的生產(chǎn)組織模式，統(tǒng)籌優(yōu)化產(chǎn)線資源配置，汽車用鋼、高強結(jié)構(gòu)鋼、高端冷軋基料以及極薄規(guī)格等高端品種鋼比例，實現(xiàn)高端品種提檔升級，產(chǎn)線盈利水平。
金昊通金屬材料(威海市分公司)是一家專注于 鍍鋅方管的大型企業(yè)。生產(chǎn)工藝嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保障。本公司一貫以“高質(zhì)量的產(chǎn)品、合理的價格、良好的信譽服務(wù)”為基本原則。真誠的期待成為您忠實的朋友和合作伙伴，共創(chuàng)互惠雙贏的未來！
編輯本段常用材質(zhì)
精密無縫管的常用材質(zhì)為20#、45#。 可生產(chǎn)的材質(zhì)則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據(jù)需要進行生產(chǎn)。如：10#，35#，16Mn，40Cr，
編輯本段化學(xué)成份
常用20#、45# 精密無縫管
精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產(chǎn)。具體流程如下： 圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆 無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆
編輯本段特點及優(yōu)勢
精密無縫管的特點 1.精密度高，節(jié)省了機械加工用戶工料時的損耗。 2.規(guī)格多，應(yīng)用范圍廣泛。 3.冷軋成品精度高，表面質(zhì)量好，直線度好。 4.鋼管內(nèi)徑可以做成六角形。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較致密。 無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件。精密鋼管在繼承無縫鋼管的優(yōu)點同時，也具備了自己的一些特點。用精密制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用精密鋼管來制造。精密無縫管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備投資有重要意義，可以節(jié)約費用和加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高經(jīng)濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業(yè)采用精密無縫管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規(guī)格精密無縫管的價格要比無縫管高。
夯實基礎(chǔ)管理，狠抓生產(chǎn)過程控制，技術(shù)指標(biāo)顯著。釩鈦板塊通過細化單班組成本日核算工作，優(yōu)化各產(chǎn)線原燃料結(jié)構(gòu)，純堿單耗同比降低10%，硫酸鋁單耗同比降低12.6%。提高釩收率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，釩收率突破81%，達到行業(yè)先進水平。
各主體事業(yè)部以“不忘初心、牢記使命”主題教育為契機，深入貫徹落實于勇董事長來河鋼承鋼調(diào)研講話精神和集團重點工作分析推進會精神，以先進行業(yè)指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，立足崗位，眼睛向內(nèi)，找差距、定措施、抓落實，狠抓基礎(chǔ)管理和過程控制，促進了基礎(chǔ)管理與生產(chǎn)指標(biāo)的雙。
設(shè)備部、技術(shù)質(zhì)量部密切配合，強化體系建設(shè)，提高設(shè)備運行效率，強化質(zhì)量管控。產(chǎn)銷排程系統(tǒng)以“少丟或不丟釩”為標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化鐵水調(diào)配和軋線排產(chǎn)方案，實現(xiàn)效益 化。尤為引人關(guān)注的是，7月份，釩鈦薄板河鋼承鋼以問題和目標(biāo)為導(dǎo)向，從保訂單、作業(yè)率、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提效發(fā)貨組織、加強外圍保障五個方面發(fā)力，通過夯實基礎(chǔ)管理，充分挖掘設(shè)備潛力，實現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的新突破。通過組織集中生產(chǎn)拉練，使原料質(zhì)量顯著改善，氧化鐵皮、挫傷等缺陷大幅減少，產(chǎn)品合格率大幅，達到98.92%，8mm極限規(guī)格產(chǎn)品合格率達到93.20%。
