控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥濾袋在氣流瞬時的反作用下急速膨脹，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，使積附在濾袋表面的粉塵脫落濾袋重新使用。脈沖除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行選擇，選擇時應(yīng)遵循下述原則，選擇布袋時應(yīng)對各種布袋排序比較，不應(yīng)該用一種所謂“好”布袋去適應(yīng)各種工況場合。

脈沖除塵器是將含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上.除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場短路,去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。

除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。 對于長度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果,由于高的過濾負(fù)荷，脈沖袋除塵該裝置具有較大的處理風(fēng)量,袋表面上獲得的加速度比其他類型的袋式過濾器要大得多，清洗均勻且效果良好,高過濾負(fù)荷。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，濾袋壓力損失逐漸增加，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。

煙氣中的含濕量過高當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露，它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效；粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號相反的沉降板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流脈沖除塵器先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(jī)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常。

鍋爐布袋除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運(yùn)行，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。脈沖單機(jī)袋式除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。除塵器具有切向進(jìn)風(fēng)、高壓空氣除塵、外部過濾除塵、特殊的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗，除塵效果好、過濾區(qū)完全封閉、外部維修機(jī)執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能斷續(xù)工作，需定期濾袋上粉塵。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，除塵器花板孔周邊外形不規(guī)則在濾袋口與布袋除塵器花板孔間存在微小間隙，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵另外，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器花板失去除塵作用布袋除塵器是怎樣處理有火星的煙塵。脈沖噴吹氣體溫度過低,除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣,由于其氣壓大于大氣壓換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低，有脫離結(jié)露趨勢當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)鐵礦石破碎機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入除塵器時，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，由于設(shè)備外殼為圓形，切向進(jìn)入后會沿外殼連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而一小部分粉塵會在負(fù)壓的作用下上升并吸附在濾袋表面。