常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過(guò)高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。

燃油水分高的設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行偏差太大。由于缺乏早期生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，燃煤鍋爐的含水量設(shè)計(jì)在15%以?xún)?nèi)，實(shí)際運(yùn)行時(shí)送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此邯鄲魏縣燃料入爐產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問(wèn)題，導(dǎo)致鍋爐一、二次風(fēng)量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛?cè)霠t不容易著火。烘烤一段時(shí)間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動(dòng)，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來(lái)，容易形成正壓。將邯鄲魏縣燃料從爐排上提起，進(jìn)入爐渣系統(tǒng)。同時(shí)，大量熱煙氣逆向進(jìn)入筒倉(cāng)，造成筒倉(cāng)爆燃，導(dǎo)致鍋爐停爐事故時(shí)有發(fā)生。解決方法:做好市場(chǎng)調(diào)研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，做好燃料采購(gòu)工作；其次，根據(jù)熱值與水分的關(guān)系，可以根據(jù)熱值制定新的干燥工藝。如果表明邯鄲魏縣高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現(xiàn)象。