為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量， 幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量，為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，不銹鋼板廠家還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時根據(jù)加工對象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。  磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低，磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量，軸向進(jìn)給量和工件不銹鋼板價格速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削燒傷，要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。  減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序304不銹鋼板進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等，加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提。  不銹鋼板如果在加熱時工201不銹鋼板件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度，和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳，氧化皮下基體金屬被滲碳的部分，將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。  重油燒嘴起初燃燒時，所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大，操作大員的指紋附著316L不銹鋼板在工件上時，也會有影響，所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。  一定要戴清潔的手套操作，工件表面如有冷加工時，附著的潤滑油等，一定要在三氯乙烯脫脂劑，苛性鈉溶液中充分脫脂后，再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

先看材質(zhì)彩色不銹鋼板的常用材質(zhì)有304正材、304壓延料、201正材和201壓延料。其中304要比201耐腐蝕性能高，正材要比壓延料平整、光亮。因?yàn)椴顑r大，不少商家以次充好，用壓延料冒充正材、用201冒充304，導(dǎo)致用戶使用了幾個月彩色不銹鋼板就開始掉色、生銹甚至斷裂。   所以，咱們驗(yàn)貨的時候首先要做的就是驗(yàn)明板材的材質(zhì)是否是您所的。再觀效果彩色不銹鋼板主要用于裝飾領(lǐng)域，對板面的觀賞性、裝飾性要求很高。驗(yàn)貨時，一定要仔細(xì)檢驗(yàn)和觀察。好的彩色不銹鋼板在陽光直射下應(yīng)無可辨色差、整批板無色差。   著色均勻、色澤好、沒有劃傷折彎不褪色。板面應(yīng)沒有磨頭花和馬蹄印、亮度高。撕保護(hù)膜彩色不銹鋼板出廠前都會貼上一層保護(hù)膜。很多滯銷板材，擱在倉庫時間久了、保護(hù)膜便粉化了，很難撕，或者撕開后，板材表面還粘著很多膠水，即難看又難，費(fèi)時費(fèi)工。   即使是膜，大家驗(yàn)貨時，也一定要撕開一大塊來看看貼膜的質(zhì)量。如果，需要后續(xù)剪折彎成型的，是貼6C以上的保護(hù)膜，避免劃傷板面。彩色不銹鋼板安裝完后，應(yīng)盡快撕去膜層，免得沾上膠水。是戶外裝飾，因陽光直射，施工完后馬上撕掉保護(hù)膜。   隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不銹鋼板的使用變的更加廣泛，但是很多人對不銹鋼的性能認(rèn)識不多，對不銹鋼的保養(yǎng)就知道的更少數(shù)了。那么該如何對不銹鋼板進(jìn)行保養(yǎng)和呢。下面就帶大家一起來看看吧.很多人以為不銹鋼是永不生銹的，其實(shí)，不銹鋼的耐腐蝕性良好，原因是表面形成一層純化膜，在自然界中，它以更的氧化物的形態(tài)的存在。   也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。為了達(dá)到的耐腐蝕性和美觀性，不銹鋼板的表面必須保持清潔。如果正確選擇了不銹鋼牌 和表面光潔度，并定期進(jìn)行清潔計劃，將會產(chǎn)生良好的性能和較長的使用壽命。   必須防止表面污染和不銹鋼板表面上的沉積物的形成。這些沉積物可能是在施工期間產(chǎn)生的鐵或銹的微小顆粒。工業(yè)，甚至自然發(fā)生的大氣條件都會產(chǎn)生同樣具有腐蝕性的沉積物，例如海洋條件下的鹽沉積物。因此，對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其表面及延長其使用壽命。   清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球．研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用清水沖洗表面。清洗注意事項(xiàng)①清潔劑內(nèi)不能含有帶顆粒狀的研磨劑，以防止磨亂發(fā)紋或使表面受損。