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溫州文成1Cr18Ni12和溫州文成0Cr18Ni9Cu3鋼熱加工性很好,鍛造、軋制、鐓粗和頂鍛等無任何困難。加熱溫度溫州文成1Cr18Ni12鋼為1150-1180℃為宜,而0Cr18Ni9Cu3鋼應(yīng)低些,以1100-1130℃為好。停鍛溫度應(yīng)不低于900℃。 冷成形性優(yōu)良是這兩種不銹鋼的 特點。加工硬化指數(shù)和杯突深度值與0Cr18Ni9鋼相對比示于表4-54。由于加工硬化速率低,可完成變形條件更苛刻、形狀更復雜制作的各種冷成形操作:拉深、沖壓、擠壓和旋壓及彎曲等,0Cr18Ni9Cu3多比1Cr18Ni12鋼冷成形性更優(yōu)良。 這兩種鋼的固溶處理制度為1010-1150℃加熱后水冷。如果是對冷成形后的材料進行應(yīng)力處理,可在300-400℃加熱4-8h后空冷。 這兩種鋼很容易用焊接奧氏體不銹鋼常用的方法進行焊接,焊接材料的合金元素含量應(yīng)比母材稍高些。為了保證焊后的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能, 進行再度固溶處理。




溫州文成不銹鋼板在焊接過程中的注意事項 1.采用垂直外特征的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。 2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接,具有焊縫成型美不雅,焊接變形量小的特點。 3.庇護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。 4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm,在開槽深的處所是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。 5.為防止焊接氣孔之呈現(xiàn),焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。 6.焊接電弧長度,焊接通俗鋼時,以2~4mm為佳,而焊接 不銹鋼板時,以~3mm為佳,過長則庇護結(jié)果欠好。 7.對接打底時,為防止底層焊道的后背被氧化,后背也需要實施氣體庇護。 8.為使氬氣很好地庇護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°擺布。 9.防風與換氣。有風的處所,務(wù)請采納擋網(wǎng)的辦法,而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當?shù)膿Q氣辦法。




溫州文成不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的一項重大成就。20世紀初,吉耶(L.B.Guillet)于1904年—1906年和波特萬(A.M.Portevin)于1909—1911年在法國;吉森(W.Giesen)于1907—1909年在英國分別發(fā)現(xiàn)了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨(P.Monnartz)于1908-1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多觀點。溫州文成工業(yè)用不銹鋼的發(fā)明者有:布里爾利(H.Brearly)1912—1913年在英國開發(fā)了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼;丹齊曾(C.Dantsizen)1911—1914年在美國開發(fā)了含Cr14%—16%,C 0.07% —0.15%的鐵素體不銹鋼;毛雷爾(E.Maurer)和施特勞斯(B.Strauss)1912—1914年在德國開發(fā)了含C<1%,Cr 15%—40%,Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年,施特勞斯(B.Strauss)取得了低碳18-8(Cr-18%,Ni-8%)不銹鋼的 權(quán)。為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕,1931年德國的霍德魯特(E.Houdreuot)發(fā)明了含Ti的18-8不銹鋼(相當于現(xiàn)在的1Cr18Ni9Ti或AISI 321)。幾乎與此同時,在法國的Unieux實驗室發(fā)現(xiàn)了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時,鋼的耐晶間腐蝕性能會得到明顯改善,從而開發(fā)了γ+α雙相不銹鋼。1946年,美國的史密斯埃塔爾(R.Smithetal)研制了馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH;隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼問世。至少,不銹鋼家族中的主要鋼類,即溫州文成馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉淀硬化型等不銹鋼*便基本齊全了,且一直延續(xù)到現(xiàn)在。
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