撬裝加油站類(lèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.橇裝加油裝置由供貨商整體供貨,油罐的防火防爆性能和自動(dòng)滅火器的性能應(yīng)通過(guò) 有關(guān)機(jī)構(gòu)的檢測(cè),橇裝加油裝置必須具有防火防爆性能。
2.橇裝加油裝置的油箱應(yīng)配備自動(dòng)滅火器、液位計(jì)、高位報(bào)警器、緊急泄壓裝置、防溢裝置和內(nèi)燃抑制裝置,油箱出口管道應(yīng)設(shè)置高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥,自動(dòng)滅火器的啟動(dòng)溫度不得高于95℃。
3.橇裝加油裝置的儲(chǔ)油罐應(yīng)能承受90%負(fù)荷下的標(biāo)準(zhǔn)易燃液體?;馂?zāi)2小時(shí)后不應(yīng)發(fā)生油罐泄漏、油罐故障和泄壓功能堵塞。
4.橇裝加油裝置采用雙壁油罐,應(yīng)在兩罐壁之間的底部設(shè)置漏油監(jiān)測(cè)裝置,這是國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的汽油撬裝設(shè)備還需在兩罐壁之間填充特殊配方的混泥土。
5.橇裝加油裝置應(yīng)配備一個(gè)圍堰,以便在卸油過(guò)程中防止溢出的油。
6.橇裝加油裝置現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB 50156)的有關(guān)規(guī)定,并符合應(yīng)設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
7.油箱應(yīng)從頂部供給。如果進(jìn)油管接頭位于下部,進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng)高于油箱 液位,軟管接頭應(yīng)采用快速自密封接頭。
8.油箱出油管至油箱底部的高度不應(yīng)小于0.15 M。
9.油箱應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),油罐試壓應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(gb50156)第12.2.8(1)條的規(guī)定,油罐還需進(jìn)行耐火燒實(shí)驗(yàn),由 特檢院頒發(fā)檢測(cè)。
以上是金水龍對(duì)橇裝加油站的一些認(rèn)識(shí)。與傳統(tǒng)加油站相比,橇裝加油站具有無(wú)可比擬的發(fā)展優(yōu)勢(shì),因此在未來(lái),橇裝加油站將成為加油站的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)。
撬裝加油站類(lèi)加油操作規(guī)程
1、發(fā)生漏油現(xiàn)象,加油員應(yīng)立即停止加油,放空回油,關(guān)閉閥門(mén),切斷電源,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等可吸油物品進(jìn)行必要的回收,禁止用鐵制、塑料等易產(chǎn)生靜電火花的器皿進(jìn)行回收,回收后用沙土覆蓋殘留油面,待充分吸收殘油后將沙土干凈。檢查確認(rèn)無(wú)其他隱患后,可繼續(xù)營(yíng)業(yè)。
2、發(fā)生火災(zāi)。
(1)初期火災(zāi):先發(fā)現(xiàn)火情的員工大聲示警,立即停止作業(yè),關(guān)閉總電源,使用消防器材撲救。疏散顧客,禁止任何車(chē)輛、人員進(jìn)入加油站,直到火撲滅為止。檢查確認(rèn)無(wú)其他隱患后,可繼續(xù)營(yíng)業(yè)并向上級(jí)匯報(bào)。
(2)重大火災(zāi):先發(fā)現(xiàn)火情的員工大聲示警,港口用撬裝加油站標(biāo)準(zhǔn),立即停止作業(yè),港口用撬裝加油站多少錢(qián),關(guān)閉總電源。并向站長(zhǎng)匯報(bào),立即啟動(dòng)加油站消防事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案。
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牢固固定在卸油艙內(nèi),一端與橇座鏈接,另一端與卸油槽車(chē)鏈接,報(bào)警儀不報(bào)警方可加油
過(guò)濾器
盛裝柴油橇裝卸油管過(guò)濾器需3-6個(gè)月檢查,清理濾芯,汽油罐可根據(jù)油品的清潔度9-12個(gè)月進(jìn)行清洗檢查.二次油氣回收
二次油氣回收油管與一次回收管相連接,油量的清理是根據(jù)加油機(jī)加油多少判定,應(yīng)定時(shí)觀察一次油氣回收管內(nèi)的油量,如有量過(guò)多應(yīng)及時(shí)打開(kāi)一次回收球閥,取出內(nèi)部?jī)?chǔ)油并單獨(dú)存放。
注:檢查油量和取油時(shí)加油機(jī)不得工作
清洗流程
(1)排除罐內(nèi)存油;
(2)按比例配置一定量的清洗劑,使用專(zhuān)用清洗機(jī)器乳化清洗罐內(nèi)殘存的油污和雜質(zhì);
(3)通過(guò)油罐下部的排污口排出清洗油污及其它沉淀物;
(4)用噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;
(5)酸洗除銹90~120min;
(6)清水沖洗,使沖洗液呈潔凈為宜;
(7)排除沖洗水,用拖布擦凈;
(8)通風(fēng)干燥;
(9)檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。