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　　鍍鋅管直徑檢驗(yàn) 　　鍍鋅鋼管的在線(xiàn)檢測(cè)能幫助工作人員對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，從而減少?gòu)U品次品的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的在線(xiàn)測(cè)量。 　　光學(xué)非接觸軋鋼測(cè)徑儀是各種線(xiàn)、棒材軋制企業(yè)在預(yù)精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測(cè)量設(shè)備。軋鋼測(cè)徑儀是集光學(xué)、機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化的測(cè)量裝置。按照模塊化結(jié)構(gòu)拼裝，它采用光學(xué)成像系統(tǒng)對(duì)軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評(píng)估。設(shè)備主要由光電子測(cè)量，通信，PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示，測(cè)量車(chē)結(jié)構(gòu)，光學(xué)視場(chǎng)壓縮氣吹掃，測(cè)量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風(fēng)機(jī)是保障測(cè)徑儀正常連續(xù)運(yùn)行的重要輔件，測(cè)量車(chē)在線(xiàn)工作時(shí)鼓風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)停機(jī)。它的主要作用是向測(cè)量車(chē)持續(xù)送風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量車(chē)內(nèi)的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進(jìn)入測(cè)量車(chē)內(nèi)。 　　空氣過(guò)濾裝置安裝在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，阻止灰塵進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)量車(chē)內(nèi)?？諝膺^(guò)濾裝置的濾芯需要時(shí)常清理和及時(shí)更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有關(guān)，用戶(hù)可根據(jù)車(chē)間環(huán)境自行調(diào)整。 　　軋鋼測(cè)徑儀是專(zhuān)為鍍鋅鋼管、高線(xiàn)等的外徑檢測(cè)而研發(fā)的產(chǎn)品，具有測(cè)量精度高，實(shí)時(shí)性好，適應(yīng)惡劣環(huán)境等特點(diǎn)，為鍍鋅鋼管的外徑檢測(cè)提供準(zhǔn)確的數(shù)字依據(jù)。



　　熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無(wú)縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會(huì)沿位錯(cuò)腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金時(shí)效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會(huì)導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無(wú)縫管的整個(gè)焊接進(jìn)程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會(huì)被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高，等于1800℃。一但整個(gè)焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因?yàn)殇\的揮發(fā)，排出大量煙塵，對(duì)身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無(wú)縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周?chē)貐^(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對(duì)焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無(wú)鈍邊。兩層焊接工藝降下來(lái)了未焊透的概率，電氣等級(jí)應(yīng)依照熱鍍鋅無(wú)縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長(zhǎng)期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時(shí)，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來(lái)焊接中殘留的液態(tài)鋅。




　　1、鍍鋅管規(guī)格型號(hào)尺寸有：1、型號(hào)dn15、外徑21.3mm。2、型號(hào)dn20、外徑26.9mm。3、型號(hào)dn25、外徑33.7mm。4、型號(hào)dn32、外徑42mm。5、型號(hào)dn40、外徑48.3mm。 　　2、鍍鋅管，又稱(chēng)鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。 　　3、熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補(bǔ)鋅工藝。




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　　鍍鋅管的切割方式 　　鍍鋅無(wú)縫管品種繁多，是無(wú)縫管的特色原材料，更重要的是鍍鋅無(wú)縫管保持大部分使用和充分利用。鍍鋅無(wú)縫管的重要原材料，其抗壓強(qiáng)度比較大。一般比較難掌握切割方法和切割條件下的方法，才能順利切割出鍍鋅無(wú)縫管。以免傷人。為了能夠更好地切割系數(shù)更高的鍍鋅無(wú)縫管，以下操作程序。工業(yè)設(shè)備切割采用外裝和內(nèi)裝兩種方式。采用數(shù)控車(chē)床刀具生產(chǎn)制造的基本理念，對(duì)冒口進(jìn)行折斷和焊接。 　　單機(jī)跨度大，可生產(chǎn)厚度大、廢料少、環(huán)境零污染。生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致高溫，不影響管道原材料，有利于焊接。水切割是基于高壓泵和金鋼砂共同作用生產(chǎn)管道。傷口干凈整齊，生產(chǎn)跨度大，但效率高低，生產(chǎn)厚度受?chē)?yán)重因素限制。根據(jù)氧氣閥和C2H2閥的調(diào)節(jié)，通過(guò)改變co2和C2H2的混合占有率可以得到三種不同的火焰：陽(yáng)性火焰、氧化火焰和碳化火焰。共價(jià)鍵切割和低溫等離子切割以不同的方式協(xié)同工作。 　　氣體可以切割CO2切割無(wú)法切割的各種金屬?gòu)?fù)合材料，尤其是有色金屬切割。預(yù)期效果更強(qiáng);它的重要優(yōu)勢(shì)在于切割厚度在不太大的金屬?gòu)?fù)合材料的情況下，低溫等離子切割速度更快，尤其是切割碳鋼金屬片時(shí)，速度可以達(dá)到切割機(jī)的5~6倍。氧氣切割方式，切割面光滑干凈。 熱變形小，熱影響區(qū)少。



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