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機(jī)蓋
機(jī)蓋是連接機(jī)身和進(jìn)出口裝置的部件,它由上蓋、下蓋和進(jìn)水罩等部件組成。上蓋頂部的調(diào)整墊片用來調(diào)節(jié)向心泵的高度,確保向心泵處于位置,并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會擦碰,損壞零件。該高度在出廠前均已嚴(yán)格調(diào)節(jié)正確,一般用戶無須變動(dòng)。除非檢修立軸時(shí)可能調(diào)整。
下蓋主要作為排渣通道,并設(shè)計(jì)有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔,作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時(shí)使用。無需將整體轉(zhuǎn)鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈,均勻涂上潤滑油,防止損壞密封圈。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司長期回收二手碟片離心機(jī),二手蝶式分離機(jī),臥螺離心機(jī)。

  操作水管路
   進(jìn)水罩是用來分配操作水的不銹鋼焊接殼體,通過與其連接的三只電磁閥(該電磁閥由PLC可編程序控制器控制)的動(dòng)作,使分離機(jī)工作過程中能根據(jù)不同品質(zhì)的油獲得不同的分離、排渣時(shí)間。能大程度地滿足不同原料油的要求,并取得較好的分離效果。




 梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,常年收購二手設(shè)備,碟式分離機(jī)是沉降式離心機(jī)中的一種,用于分離難分離的物料(例如粘性液體與細(xì)小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等)。分離機(jī)中的碟式分離機(jī)是應(yīng)用廣的沉降離心機(jī)。

    碟式分離機(jī)是立式離心機(jī),轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時(shí),
固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工,或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。


系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成(圖2)。整機(jī)為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式??拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng),有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí),停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓,人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí),適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個(gè),噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。



碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用有自動(dòng)排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機(jī)外。國內(nèi)的油脂精煉分離機(jī) 為600噸/天,如DHZ700全自動(dòng)控制油脂專用分離機(jī);該機(jī)型具有全自動(dòng)的排渣控制功能,其每次的排渣量大小基本一致,不受外界水壓等條件影響,并且在排渣時(shí)其重相向心泵會提前關(guān)閉,使液一液分離界面位置縮小,能有效防止跑油現(xiàn)象;該分離機(jī)在排渣時(shí)無需停止進(jìn)料,實(shí)行部分排渣,可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機(jī),二手臥螺離心機(jī)根據(jù)兩者的特點(diǎn)開發(fā)了一種全新的沉降離·1、5,機(jī):立式碟片螺旋卸料離心機(jī),它是一種將碟片與螺旋離心機(jī)復(fù)合的離心機(jī)




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螺旋齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是:加工制造容易,結(jié)構(gòu)緊湊,潤滑方便,費(fèi)用低廉。皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單,與齒輪傳動(dòng)方式相比具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機(jī)振動(dòng)小等無可比擬的優(yōu)點(diǎn),尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時(shí)通過皮帶能大大緩沖對機(jī)座與立軸軸承的沖擊力,從而延長機(jī)器使用壽命。現(xiàn)各種大功率碟式分離機(jī)也己相繼使用,且有取代齒輪傳動(dòng)方式趨勢。因此新型平皮帶傳動(dòng)是碟式分離機(jī)傳動(dòng)形式改進(jìn)與發(fā)展的方向。

碟式分離機(jī)應(yīng)用范圍較廣,其自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求也不太相同。從機(jī)器本身的運(yùn)轉(zhuǎn)要求,除了機(jī)器的啟動(dòng)與停機(jī)控制(通過PLC控制調(diào)整啟動(dòng)時(shí)間和 啟動(dòng)電流),在正常工作時(shí)須實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)器的工作電流、振動(dòng)大小,并有超電流和超振動(dòng)的自動(dòng)報(bào)警,甚至自動(dòng)停機(jī)。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機(jī),主要是控制電磁閥的打開時(shí)間與周期,對于DHZ550等大型碟式分離機(jī),還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑,來獲得所要求的分離效果。從工藝要求方面,有進(jìn)料流量的自動(dòng)控制與檢測;出料壓力的檢測與低壓報(bào)警。從機(jī)器的運(yùn)行方面,可以監(jiān)測機(jī)器工作狀況,同時(shí)也有報(bào)警功能。隨著我國自動(dòng)化控制水平的不斷提高,對于大型分離機(jī)的自動(dòng)控制均采用人機(jī)界面和國際上先進(jìn)的電器元件,其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機(jī),二手臥螺離心機(jī)




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