無縫鋼管的清潔方法： 　　無縫鋼管的表面清潔方法，利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的 有機物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 　　主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，無縫管，動力工具除銹可達到Sa3級，厚壁無縫鋼管，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的 錨紋深度。 　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，無縫鋼管廠家，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　無縫鋼管是生產(chǎn)和生活中重要的鋼管類型，是鋼管中堅固耐用的重要鋼材。無縫鋼管在使用中也會遇到彎曲變形。當無縫鋼管彎曲變形時，只要能矯正，無縫鋼管就可以繼續(xù)使用，否則無縫鋼管會影響使用。無縫鋼管的彎曲度也可以控制，應(yīng)從以下幾個方面進行控制: 　　可從以下幾個方面控制無縫鋼管淬火時的彎曲度: 　　(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步進行冷卻系統(tǒng)工藝。由于無縫鋼管的內(nèi)部噴水從無縫鋼管的一端流向另一端，無縫鋼管兩端的冷卻速度不同，導(dǎo)致無縫鋼管彎曲。因此，可采用外部噴水冷卻，使無縫鋼管表面首先可以發(fā)生發(fā)展組織結(jié)構(gòu)變化，然后通過采用公司內(nèi)部噴水冷卻方式方法，避免無縫鋼管彎曲畸變，內(nèi)部噴水比外部噴遲2~10s。 　　(2)減少旋轉(zhuǎn)輪上無縫鋼管的懸掛端長度。通過合理布置旋轉(zhuǎn)輪和控制無縫鋼管長度，使無縫鋼管端部懸浮量控制在600mm 以內(nèi)，可有效降低無縫鋼管端部淬火時的離心力和彎曲度。 　　(3)合理有效控制進行旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。 　　(4)控制水淬轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪進行中心存在偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大發(fā)展影響。研究表明，轉(zhuǎn)輪中心距應(yīng)控制在0 ~ 5mm。 　　(5)控制企業(yè)內(nèi)外噴水量及均勻性。外表面層流冷卻和內(nèi)軸向噴射用于油井管淬火時，外噴射水的大小和均勻性、內(nèi)噴射水的大小以及內(nèi)噴射水的作用也是影響無縫鋼管水淬曲率的重要因素。

　　無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時間，然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 　　淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。