軋輥修復(fù)就是將工作層進(jìn)行修復(fù)，通常采取堆焊方式，當(dāng)軋輥使用到報(bào)廢極限時(shí)或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時(shí)，進(jìn)行堆焊修復(fù)工作層。這樣軋輥芯就可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，從而能夠大幅降低軋輥消耗，降低生產(chǎn)成本。
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修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。
防止軋輥斷裂方法
防止軋輥斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。
一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。
