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焊管用作輸送流體管時,與普通鋼管有不同的要求:焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管,還要求對每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn);對于輸送具有腐蝕性的化工溶液,所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理;流體管都需要去除內(nèi)毛刺,以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法:一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。

彎曲度:外徑和壁厚 應(yīng)符合GB/T17395《流體管》的規(guī)定,長度:熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管為3-12m 2.冷拔(軋)鋼管為3-10.5m彎曲度:壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時不 得大于3.0mm/m(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 




結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑工藝要求
  1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,結(jié)構(gòu)用流體管得到初步圓。
  2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是結(jié)構(gòu)用流體管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
  3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置。
  4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動,這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。


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