溶穿原因：
  溫度過高會出現(xiàn)熔穿的問題。絕熱溫度越高，鋼管管壁越薄，容易出現(xiàn)熔穿問題，在鋁熱劑填充密度為1.3g/cm，不加或少加惰性添加劑時厚5mm的就發(fā)生熔穿。體系溫度過高是熔穿的根本原因。
 解決方案：
降低絕熱溫度，增加鋼管壁厚都可以避免熔穿問題。
控制預(yù)熱溫度或合金鋼鑄件的厚度，都可以避免被熔穿。
  其實(shí)導(dǎo)致鑄鋼件熔穿問題的出現(xiàn)就是體系溫度過高，所以我們在以后的生產(chǎn)過程中要著重注意它的體系溫度，加以控制。
  公司多年來都比較關(guān)注鑄鋼件的質(zhì)量性能生產(chǎn)，不斷的通過自身努力為需要的客戶提供滿意的鑄鋼件。

在箱體內(nèi)框四角，加設(shè)Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，了該處的裂紋。
 為了彌補(bǔ)收縮不回來鑄件整體內(nèi)框尺寸較大的不足，內(nèi)框的工藝補(bǔ)正量由原來的3mm，增加到5mm。
鑄鋼件在力學(xué)性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明:軋制鋼材縱向力學(xué)性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件其平均性能基本上與質(zhì)量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術(shù)產(chǎn)品，在零件的設(shè)計過程中往往要考慮材料在三個坐標(biāo)軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。
      鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按沒計者的構(gòu)思制成具有合理外形和內(nèi)部輪廓、剛度高、形狀復(fù)雜且應(yīng)力集中不顯著的零件。單件或小批量生產(chǎn)時,可用木質(zhì)模樣(模樣及芯盒)或聚萃乙烯氣化模樣,生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期很短。大批量生產(chǎn)時,可用塑料?；蚪饘倌?并用適當(dāng)?shù)脑煨凸に?使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質(zhì)量,這些特點(diǎn)是鍛件難以做到的。

鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。以免鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。