內(nèi)蒙古烏海鋼鋁復(fù)合翅片管外表面潤滑無起皺。氣流通過翅片的距離很短。接觸熱阻小。實驗表明，在低于210度的工作環(huán)境下，鋼-鋁復(fù)合翅片管的接觸熱阻幾乎為零。接觸熱阻較小，有利于換熱。巨大的散熱區(qū)。鋼-鋁復(fù)合翅片管的大翅片比值達到22.7。單元的散熱量要比普通散熱管大得多。使用壽數(shù)長鋼-鋁復(fù)合翅片管的加工工藝中，基管與鋁翅片緊密結(jié)合。底座外形成0.5mm厚的涂層，保持基管與外部環(huán)境空氣無接觸，提高使用壽命。鋼-鋁質(zhì)復(fù)合翅片管不易結(jié)灰、內(nèi)蒙古烏海本地結(jié)垢。表面水易清潔除污，耐溫變性，并可長期保持換熱功能。鋼-鋁復(fù)合翅片管是一種復(fù)合后滾壓鋼鋁復(fù)合管。為提高熱交換效率，通常將熱交換器表面加翅片，以增加熱交換器的表面面積(或內(nèi)表面)，以達到提高熱交換效率的目的，這種換熱管稱為翅片管。肋管作為熱交換元件，長時間工作在高溫?zé)煔猸h(huán)境中，如鍋爐換熱器所用翅片管環(huán)境惡劣、內(nèi)蒙古烏海本地高溫高壓且處于腐蝕氣氛中，對翅片管的性能要求應(yīng)非常高。其特點是粘結(jié)緊密、內(nèi)蒙古烏海本地?zé)嶙璧汀?nèi)蒙古烏海本地傳熱功用好、內(nèi)蒙古烏海本地強度高、內(nèi)蒙古烏海本地流失量小、內(nèi)蒙古烏海本地耐腐蝕性能強，在長時間的冷、內(nèi)蒙古烏海本地?zé)釛l件下不易變形，使用壽命長。所有滾軋的翅片潤滑，不起皺，容易清潔。加溫空調(diào)工程中進行濕法冷卻時，翅片外表面冷凝水簡單去除，在干熱等交流熱場合不易積灰、內(nèi)蒙古烏海本地結(jié)垢。

內(nèi)蒙古烏海翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。1)、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)?防腐性能（Anti-corrosion）2)、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)?耐磨性能（Anti-wear）3)、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)?低的接觸熱阻(lower contact resistance)4) 、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)馗叩姆€(wěn)定性（Higher Stability）5) 、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)胤婪e灰能力套裝翅片套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產(chǎn)率高，但噪音大，性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設(shè)備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

內(nèi)蒙古烏海翅片管換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。具有很高的導(dǎo)熱性和良好的等溫性。它是一種能快速將熱能從一點傳至另一點的裝置,而且?guī)缀鯖]有熱損耗,因此它被稱作傳熱超導(dǎo)體,其導(dǎo)熱系數(shù)為銅的數(shù)千倍。除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強化傳熱管，如翅片管、內(nèi)蒙古烏海螺紋管、內(nèi)蒙古烏海螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。換熱管常用的尺寸（外徑x壁厚）主要為Φ19mmx2mm、內(nèi)蒙古烏海Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的無縫鋼管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不銹鋼管。標(biāo)準管長有1.5、內(nèi)蒙古烏海2.0、內(nèi)蒙古烏海3.0、內(nèi)蒙古烏海4.5、內(nèi)蒙古烏海6.0、內(nèi)蒙古烏海9.0m等。采用小管徑，可使單位體積的傳熱面積增大、內(nèi)蒙古烏海結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)蒙古烏海金屬耗量減少、內(nèi)蒙古烏海傳熱系數(shù)提高。據(jù)估算，將同直徑換熱器的換熱管由Φ25mm改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40％左右，節(jié)約金屬20％以上。但小管徑流體阻力大，不便清洗，易結(jié)垢堵塞。一般大直徑管子用于粘性大或污濁的流體，小直徑管子用于較清潔的流體。