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以下是:內(nèi)蒙古烏海改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠供應(yīng)的圖文介紹


內(nèi)蒙古烏海JGN-201型灌注粘鋼膠是由改性環(huán)氧樹(shù)脂,化學(xué)助劑,固化劑及填充料組成,是雙組份室溫固化的高分子化學(xué)材料,粘接強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度性能優(yōu)于普通錨固劑,耐水、耐介質(zhì)、耐老化,性能優(yōu)良。適用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、粘鋼、石材干掛等建筑領(lǐng)域,也可用于其他建筑構(gòu)件的粘接錨固。內(nèi)蒙古烏海JGN-201型灌注粘鋼膠使用方法:1、確定需要粘鋼的部位。2、混凝土表面及鋼板表面處理。剔除混凝土表面粉刷層及碳化層并打磨,鋼板除銹、打磨。3、表面浮灰,用丙酮或二甲苯清洗。4、A、B組份按1:0.3-0.5比例配制并攪拌均勻。5、將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹于混凝土表面和鋼材表面,并使中間稍厚,粘貼厚度2mm-3mm.6、將鋼板粘貼在涂有鋼膠的混凝土表面,用鐵鍾敲擊,不能有空洞,并用化學(xué)錨栓固定,去除周邊多余的膠料。室溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。內(nèi)蒙古烏海JGN-201型灌注粘鋼膠注意事項(xiàng):1、貯存于通風(fēng)、陰涼、干燥的庫(kù)房,溫度低,一般貯存期10個(gè)月,到期如未變硬,性能測(cè)試合格,仍可使用。2、取膠工具不能在兩種組份中混用。3、施工時(shí)對(duì)身體和工具有沾的膠,可用丙酮擦洗。4、本產(chǎn)品不屬于有毒、易燃易爆危險(xiǎn)品,可用一般交通工具運(yùn)輸。



維護(hù)注意事項(xiàng)1.內(nèi)蒙古烏海粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。2.內(nèi)蒙古烏海粘鋼構(gòu)造措施需滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。3.內(nèi)蒙古烏海粘鋼膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣,若有沉淀,用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。4.的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證,冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。5.內(nèi)蒙古烏海粘鋼膠施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用,應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃,建議對(duì)粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上,并維持24小時(shí)以上。6.粘鋼膠膠完全固化后為級(jí)材料,但未固化前的粘鋼膠個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性,而且粘鋼膠膠固化后也不易,所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù),如配備必要的帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。7.周?chē)h(huán)境溫度越高,可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量,以避免不必要的浪費(fèi)。




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內(nèi)蒙古烏海粘鋼膠施工流程混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收施工工序①粘接面處理:混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面,并將灰塵干凈;鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。②固定構(gòu)件的制備:根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,選擇不同的固定方法。③調(diào)膠:首先將A、B組份分別攪拌均勻,然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器,用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌,直到呈色一致為止,一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接:把攪拌均勻的膠,涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm,中間厚兩邊薄,然后進(jìn)行粘接并加壓,使膠從四周溢出。24小時(shí)后,可卸出加壓和固定設(shè)施。⑤對(duì)被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。用量?jī)?nèi)蒙古烏海粘鋼膠配合比:A:B=2:1。內(nèi)蒙古烏海粘鋼膠用量:每平方米5-7kg左右。




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