紡織領域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來越高，合成新型高性能阻燃劑就為發(fā)展功能面料提供了理想的材料。納米氧化鎂常用來與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、
隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。與傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機阻燃劑相比，納米氧化鎂、無味、添加量小，是開發(fā)阻燃纖維的理想添加劑
。 此外，納米氧化鎂用于燃油有很強的潔凈、抑制腐蝕能力，在涂料中有很好的應用前景。
飼料級
在奶牛糧中每日加入50～90克氧化鎂或按精料量的0.5%添加，不但可補充日糧中鎂的不足防止鎂缺乏癥的發(fā)生，而且是一種優(yōu)良的瘤胃緩沖劑，調(diào)節(jié)瘤胃發(fā)酵，并
能增加乳腺對乳汁合成前體物的吸收，提高產(chǎn)奶量和乳脂率。據(jù)國外有關報道，在奶牛精料補充料中添加0.5%的氧化鎂，平均可提高產(chǎn)奶量1.6公斤，提高乳脂率
0.145個百分點，并有助于提高采食量。?奶牛日糧中添加氧化鎂可熱應激，鎂離子可以和鈉離子、鉀離子共同作用，保持細胞內(nèi)外滲透壓的平衡，緩解奶牛對
熱應激的反應，從而提高夏季奶牛的采食量，維持產(chǎn)奶量不下降。此外建議在熱應激的情況下，應當提高日糧中氧化鎂的用量以彌補體內(nèi)的鎂損失，從而保證和維
持正常的奶產(chǎn)量。奶牛和肉牛都有很好的平衡機理來處理過量的鎂離子，因此適當?shù)脑黾友趸V的用量不會對牛造成不良影響。
奶牛鎂缺乏癥的表現(xiàn)為：首先奶牛的食欲下降、行動遲緩、
納米級
應用領域：納米級氧化鎂具有明顯的小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應，經(jīng)改 性處理，無團聚現(xiàn)象，在光學、催化、磁性、力學、化工等方
面具有許多特異功能及重要應用價值，前景非常廣闊，是21世紀重要新材料。納米氧化鎂在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領域有廣泛應用。用在不同產(chǎn)品中起
到的作用也不同，在化纖、塑料行業(yè)用于阻燃劑；硅鋼片生產(chǎn)中高溫退水劑、高級陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中的粘結劑和添加劑；無線電工業(yè)高頻磁棒
天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；耐火纖維和耐火材料、鎂鉻磚、耐熱涂料用填料、耐高溫、耐絕緣儀表、電學、電纜、光學材料以及煉鋼；電絕
緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣 導管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板。
在紡織領域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來越高，合成新型高性能阻燃劑就為發(fā)展功能面料提供了理想的材料。納米氧化鎂常用來與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、
隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。與傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機阻燃劑相比，納米氧化鎂、無味、添加量小，是開發(fā)阻燃纖維的理想添加劑
。 此外，納米氧化鎂用于燃油有很強的潔凈、抑制腐蝕能力，在涂料中有很好的應用前景。
據(jù)試驗飼喂含鎂200ppm的日糧與含鎂600ppm的日糧相比，肉雞的生長率降低80%。
對于蛋雞，缺鎂時產(chǎn)蛋量會迅速下降。低血鎂造成骨骼鎂的大量運用、雞蛋變小、蛋殼重量變輕、卵黃和蛋殼中的鎂濃度下降。研究證明，蛋殼越厚，蛋殼中
鎂的濃度也越高，這表明，適當提高蛋雞日糧中鎂的濃度，可以改善蛋殼的質(zhì)量，提高蛋重。
通常在生產(chǎn)中，根據(jù)年齡，品種和禽類的不同，常用的家禽飼料鎂濃度在0.15%～0.22%之間。
豬
由于豬品種的不斷改進，生產(chǎn)率的不斷提高，鎂的營養(yǎng)需要應該得到相應的提高。?日糧中鎂離子的缺乏會造成仔豬死亡率的大大提高。鎂的缺乏會造成豬的
踏步癥，表現(xiàn)為當豬站立時反復提動后蹄好像在原地踏步一樣。對于母豬，氧化鎂被廣泛使用為輕瀉劑合用來防止圈養(yǎng)豬的過度敏感和咬尾等應激綜合癥。?
近的研究也表明在豬的日糧中添加氧化鎂或適當提高日糧中的鎂的濃度可以提高豬肉的品質(zhì)。生長肥育豬飼喂添加氧化鎂的日糧，可以改進生長率和豬肉品
質(zhì)，包括豬肉的PH值、色澤，并減少PSE豬肉。?
根據(jù)生長階段、體重和生產(chǎn)目的的不同，飼料工業(yè)中常用的豬飼料鎂濃度為0.13%～0.27%。
淡水魚
淡水魚因水中溶解鎂的量不足，所以需要在飼料中適當補充鎂。
添加劑中瘤胃緩沖調(diào)控劑，如：碳酸氫鈉、氧化鎂等
單晶
“以人為本、質(zhì)量保障、品質(zhì)服務、追求卓越”始終是公司立基建業(yè)的宗旨和目標。樂科環(huán)?？萍?烏海市分公司)本著“不斷進取、與時俱進”的思想時時激勵自己，用優(yōu)異卓著的“誠信”【阻垢劑】產(chǎn)品積j i參與國內(nèi)外的市場競爭。
了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰
乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點:（詳見工藝流程圖）
（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。
（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機進行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)
烘干、煅燒制得高純氧化鎂。
