目前鋼管的產量已經非常大，所以一些企業(yè)在生產鋼管的時候，由于自身的技術以及施工質量的不同，都會出現(xiàn)有不同的情況。有的一些加工生產廠家在生產鋼管的時候，產品通常能夠非常過關，但是有的廠家的鋼管的質量卻無法得到一定的保證。

       所有我們在對鋼管進行挑選的時候，一定要進行仔細的挑選，要對如何辨別質量偽劣的鋼管有所了解。在一般情況下，很多劣質的鋼管在生產的時候，或者是由于廠家加工的技術不能很好的到位，或者是由于廠家在選購鋼材料的時候質量不過關，這樣就使得在軋制的操作過程中，經常會出現(xiàn)鋼管折疊的情況，而且這些折疊部位在用戶的使用過程中，會出現(xiàn)嚴重開裂的情況，導致這些鋼管在使用的過程中無法發(fā)揮出真正的作用。一般我們在選購的過程中通常會從外觀上檢查是否存在裂痕，再從通過抽樣的辦法進行檢查，這樣就能保證選購過程中不會出現(xiàn)一些劣質產品。

一般無縫鋼管的生產工藝包括熱軋和冷拔兩種。owemml1.熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨; 熱軋無縫鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫，軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。 管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。 一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。