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衛(wèi)生級不銹鋼管_321不銹鋼管精工打造
更新時間:2025-08-24 03:20:20 ip歸屬地:烏海,天氣:晴,溫度:16-31 瀏覽次數(shù):25 公司名稱:溫州 華源鋼業(yè)(烏海市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
范圍 | 衛(wèi)生級不銹鋼管_321不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |


華源鋼業(yè)(烏海市分公司)批發(fā)零售: 310S不銹鋼管,貨源充足,常備庫存,現(xiàn)貨充足,目前公司客戶遍布全國各地,公司一貫重合同、守信用,在業(yè)界內(nèi)享有較高的商業(yè)信譽(yù),且有雄厚的經(jīng)營實(shí)力,能穩(wěn)健地向客戶提供產(chǎn)品的營銷服務(wù),公司優(yōu)勢:貨源充足,價格合理,高端服務(wù),寧可一諾不許,許則一諾千金,歡迎新老客戶來電咨詢洽談。
鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金
屬與合金鈍化的理論很多,主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主
要表現(xiàn)在兩方面,一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用的程度很大(約為鎳的
30 倍),另一方面由于碳和鉻的親和力很大,與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以,
從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看,碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認(rèn)識了這一影響的規(guī)律,我們就可以從不同的使用要求出發(fā),選擇不同含碳量的
不銹鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的,也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13 這五個鋼號的
標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12~14%,就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以后才決
定的,目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后,固溶體中的含鉻量不致低于11.7%
這一限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由于含碳量不同,強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的,0Cr13~
2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3 和4Cr13 鋼,多用于制造結(jié)構(gòu)零件,后兩
個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造 具等要求高強(qiáng)度及耐磨的
零件。又如為了克服18-8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕,可以將鋼的含碳量降至0.03%
以下,或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮),使之不形成碳化鉻,再如當(dāng)
高硬度與耐磨性成為主要要求時,我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t
量,做到既滿足硬度與耐磨性的要求,又兼顧—定的耐腐蝕功能,工業(yè)上用作軸承、
量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼,含碳量雖高達(dá)0.85~0.95%,由于它
們的含鉻量也相應(yīng)地提高了,所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講,目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的,大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在0.1~0.4%之間,耐酸鋼則以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4
%的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分,這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下,不銹鋼總是以
耐腐蝕為主要目的。此外,較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求,如易于焊接及
冷變形等。
不銹鋼衛(wèi)生管產(chǎn)品特點(diǎn)
交貨狀態(tài):常規(guī)情況下,都是硬態(tài)(弱磁性)交貨,若客戶有無磁性要求,則需要進(jìn)行消磁處理-光亮退火。
尺寸公差比較精細(xì):壁厚和外徑公差±0.05,如果有特殊要求,比如±0.03mm范圍內(nèi),請?zhí)貏e提出
圓度也比較好,外徑42以下的,控制在0.8mm以下,外徑42mm以上的,圓度在1mm以下。
直度范圍:外徑在32以下的,直度<1mm/m,如果外徑32以上的,直度<1.2mm/M。一般精軋,整條如果6米左右的管子,直度一般。
對管子有特殊要求的,客戶可以索取相應(yīng)的樣品,我們也會盡量提供相關(guān)規(guī)格,也希望客戶過來參觀工廠。
不銹鋼衛(wèi)生管粗糙度范圍
粗糙度,一般進(jìn)行拋光后,拋光分為粗拋和精拋,粗拋后內(nèi)部粗糙度0.8μm以上,精拋Ra: 0.4以下。這是工業(yè)管進(jìn)行拋光的結(jié)果。
冷軋無縫衛(wèi)生管,經(jīng)過拋光后:
內(nèi)部粗糙度: Ra: 0.4~1.6μm
外部粗糙度: Ra: 0.2~1.6μm
如果客戶有特殊的要求,表面粗糙度可以達(dá)到<0.08米
比較小(內(nèi)孔直徑在8以下)的管子,無法進(jìn)行內(nèi)拋,粗糙度Ra:≥0.8μm。
不銹鋼衛(wèi)生管規(guī)格范圍
無縫不銹鋼衛(wèi)生管
外徑:8mm-219mm
內(nèi)徑:0.4mm-5mm
特殊規(guī)格根據(jù)客戶可定做,詳細(xì)規(guī)格如下:
8×1 22×2 32×2 50.8×1.5 85×2
9.7×1 22×2.5 32×2.5 50.8×1.65 85×2.5
10×1 23×1.2 35×1.2 50.8×2 88.9×2
12×1 24×1.5 35×1.5 51×1.2 88.9×3
12.7×1.2 24×1.75 35×2 51×1.5 89×2
12.7×1.5 24×2 38×1.2 51×2 89×3
14×1 24×2.6 38×1.5 53×1.5 101.6×1.5
14×2 25×1.2 38×1.65 54×1.5 101.6×1.65
15.88×1 25×1.5 38×2 54×2 101.6×2
16×1 25×2 40×1 55×2.5 102×2
16×1.5 25×2.6 40×1.2 57×1.5 102×3
16×2 25.4×1 40×1.5 57×2 104×2
17×2 25.4×1.5 40×2 60×1.5 104×3
18×1.5 25.4×2 42×1.2 60×2 105×1.5
18×2 26×2 42×1.5 63×1.5 105×2
19×1 28×1.2 42×2 63×2 105×3
19×1.2 28×1.5 42×2.5 63.5×1.65 108×2
不銹鋼管材表面有:啞光、砂光(拉絲)、光亮(拋光)、鏡面(6K/8K)、酸洗()。
啞光即表面無光度、無色澤、原裝制管出來的表面。
砂光(拉絲):砂光有直紋拉絲和圓砂兩種,表面號數(shù)有180#、240#、320#、400#、600#。
光亮(拋光):不銹鋼管材***常的表面為拋光面,表面號數(shù)在300~400#之間。
鏡面(6K/8K):鏡面一般需要另外加工或訂做才有的表面,其表面達(dá)到鏡面效果。
酸洗():利用酸溶液去除不銹鋼表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。一般工業(yè)管多為這種表面。
《生產(chǎn)周期:》1噸的一般一個星期內(nèi),5噸以上7-15天,的按規(guī)格而定。
《運(yùn)輸方式:》本地有全國各地的物流,可以發(fā)物流,如果有特殊情況的話也可以發(fā)快遞和客車。具體運(yùn)費(fèi)可由我方付,也可由買家付,具體情況可來電詳談!
《付款途徑:》確定訂貨的話需先付30%定金,待貨品做好之后打余款,我廠發(fā)貨;也可以看到貨之后打錢提貨,也可上門提貨。
《質(zhì)量保證:》售后在7天內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,如材質(zhì)不達(dá)標(biāo)、規(guī)格有錯等可以退貨;如果是客方因素出錯,在我廠能力范圍內(nèi)可以幫忙改進(jìn)。
不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類:AP、MP、BA、EP AP
AP:即酸洗處理(Acid Pickling),利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速,但容易造成晶界腐蝕;且內(nèi)外表面較粗糙,易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機(jī)械拋光(Mechanical polishing),常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕,其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后,雖較美觀但也會降低抗蝕性,所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下,需再經(jīng)過鈍化處理。而且,鋼管表面常有拋光材料殘留
BA:即光輝退火(Bright Annealing),鋼管在抽制的過程中,一定會需油脂潤滑,而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒,進(jìn)一步清潔鋼管的表面,產(chǎn)生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻,以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機(jī)械、化學(xué)、電解)會有交霧面的感覺。當(dāng)然,其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。
EP:即電解拋光(Electro Polishing),電解拋光是利用陽極處理的方式,借由電化學(xué)的原理,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間,不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果,更可表面的抗蝕性,故是的亮化表面方法,當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過,因?yàn)殡娊鈷伖鈺癸@鋼管表面的原始狀態(tài),所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞,或是夾渣、析出物等,皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是,雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行,但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象,尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度,使鋼管達(dá)到的抗蝕性。