內(nèi)蒙古烏海氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統(tǒng)中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會(huì)太低，同時(shí)，要保證進(jìn)入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優(yōu)點(diǎn)：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級(jí)為深度凈化提供了一條路徑，且能實(shí)現(xiàn)SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機(jī)污染物的協(xié)同治理，煙氣排放可以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且升級(jí)改造后不會(huì)產(chǎn)生新的有害副產(chǎn)物，同時(shí)投資較省，運(yùn)行成本適中、能耗低。 缺點(diǎn)：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產(chǎn)物問題，如果整體環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高，導(dǎo)致原干（半）法的副產(chǎn)物不允許產(chǎn)生，那么采用此方法將存在風(fēng)險(xiǎn)。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術(shù) 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運(yùn)行良好，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項(xiàng)：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優(yōu)點(diǎn)：該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)SO2、NOx、粉塵等多種污染物協(xié)同脫除，煙氣排放能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資成本相對(duì)較低。

內(nèi)蒙古烏海氧化鐵脫硫劑生產(chǎn)流程 除氟能力隨原水氟濃度、當(dāng)?shù)厮|(zhì)和水溫的變化而變化?；钚蕴苛谆沂癁V料的優(yōu)點(diǎn)是：脫氟能力強(qiáng)，接觸時(shí)間短，采用氧化鐵脫硫劑g，比現(xiàn)有的常規(guī)濾料有較大的優(yōu)勢(shì)。除氟能力隨原水氟濃度、當(dāng)?shù)厮|(zhì)和水溫的變化而變化?；钚蕴?磷灰石脫氟濾料技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：脫氟能力高，接觸時(shí)間短，采用氧化鐵脫硫劑PM，彌補(bǔ)了活性炭脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫新工藝得到更廣泛的應(yīng)用。脫硫劑的裝填質(zhì)量直接影響脫硫劑的使用效果，必須引起足夠的重視。