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通過采用的不同丸砂比,發(fā)現(xiàn)鋼丸和鋼砂在拋除掉泛油層瀝青時,主要受拋丸機(jī)的拋丸速度和拋丸功率限制。對于大功率的拋丸機(jī),丸砂比對拋丸泛油影響不大,對于進(jìn)口的小型或者小功率拋丸機(jī),增加鋼砂的比例,能有效提高拋丸處治的效率。因為不規(guī)則形狀的鋼砂與圓形的鋼丸相比,不規(guī)則的鋼砂能更好的切入到瀝青油層,破壞掉瀝青泛油層,達(dá)到較好的效果。
1、定期做:拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)和傳動部件需要使用油來,而油的粘度又隨油溫變化。粘度過低,齒輪等傳動部件的磨損增大;粘度太高,不良。因此,定期加油可以其使用壽命。
2、運(yùn)行:為保證拋丸機(jī)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性,必須保證它運(yùn)行在的運(yùn)行,避免出現(xiàn)等其它因素造成線路短路或其它故障。
3、定期檢查:定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的事故隱患,至少對于故障因素的查找有所幫助,避免走彎路。
4、作好故障臺帳的:處理過的每一次故障都要做詳細(xì)記錄,包括故障現(xiàn)象、故障分析及查找、故障原因、處理、措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價值,而且還能通過故障曲線查找故障因素的水平,達(dá)到事半功倍的效果。



拋丸清理設(shè)備的安裝調(diào)試包含拋丸室的安裝、拋丸器的安裝、輸入輸出冷床的安裝調(diào)試、斗的安裝以及丸砂分離器的安裝調(diào)試。下面就分別各部件的要點進(jìn)行說明:
1、拋丸室:拋丸室殼體的安裝需要嚴(yán)格按照圖紙來進(jìn)行定位,輸送輥道的中心線與殼體的中心線必須按照圖紙確保一致性。安裝允許一定的誤差,但是必須控制在一定的范圍之內(nèi),否則將會影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以及相關(guān)零部件的壽命。
2、拋丸器:拋丸器作為一個整體,在出廠之前就已經(jīng)組裝并檢測完畢,現(xiàn)在需要做再次的檢查,檢查各部件的固定位置以及緊固件的固定情況。
3、輸入、輸出冷床:輸入輸出冷床的外形結(jié)構(gòu)基本是一樣的,其差別在于推力桿的用力方向,在安裝的時候一定要注意輸入和輸出的位置。冷床的輥道除了高度保持一致之外,輥道與其他部件的銜接位置要保證無障礙。
4、斗:斗位于拋丸室的末端,在安裝的時候要保證皮帶有一定的張緊度。
5、丸砂分離器:丸砂分離器主要檢查閘板是否靈活,另外加入鋼丸后,檢查鋼丸運(yùn)行的狀態(tài)是否流暢和均勻。



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