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低壓碳鋼板卷管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼板卷管在我國鋼板卷管業(yè)中具有重要的地位。 低壓碳鋼板卷管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。低壓碳是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。碳鋼板卷管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼板卷管。
首先是將鋼板卷管由上游輥道進入矯直機入口輥道。當卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應到時,輥道減速。 其次是當卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應到時,入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時開始計時。管頭進入入口矯直輥中間位置時,入口快開缸閉合,卷管被咬入,同時入口第二段輥道下落。 其次是通過快開缸延時的設定,管頭進入中間輥和出口輥中間位置時,中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,卷管進入矯直過程。 其次是當管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時,入口輥道 段上升。當管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時,入口輥道第二段上升,同時通過快開缸延時的設定,管尾到達入口輥、中間輥和出口輥中間位置時,入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
厚壁鋼板卷管錐形卷管、異形卷管工藝流程圖 錐形卷管、異形卷管成型注意事項: ①把卷板機上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時不斷移動大端,大端的進入速度要加快; ②在輥子的一段加一個旁輪卷錐裝置; ③在卷板機的下輥兩側(cè)裝兩個錐筒,卷制的時候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會倚著錐筒往里進. :大口徑卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖
放樣下料 必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按鋼板卷管的中徑計算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時,加工表面不應出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當其為1~3mm時,可用機械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊,并修磨平整。
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