中碳包晶鋼Q235B與低合金高強度鋼Q345B（方矩管）均屬于裂紋敏感性鋼種，在板坯的連鑄生產(chǎn)中易出現(xiàn)表面縱裂紋、夾渣等質量缺陷，連鑄工藝控制不當還易發(fā)生黏鋼、漏鋼事故。保護渣在結晶器和鑄坯之間形成的渣膜直接決定著結晶器內(nèi)的潤滑和傳熱，如果形成的渣膜結構對潤滑和傳熱的控制與澆注鋼種相匹配!則可避免鑄坯表面缺陷的產(chǎn)生。

  保護渣渣膜的礦相結構是影響其傳熱與潤滑性能的重要因素之一，河北聯(lián)合大學的學者在偏光顯鏡下對唐鋼中厚板公司Q235B和Q345B鋼板坯保護渣渣膜的礦相結構進行了系統(tǒng)研究。結果表明，Q235B板坯正常渣膜的結晶礦物主要為黃長石、槍晶石和硅灰石，結晶率高達90%~95%；Q345B板坯正常渣膜的結晶礦物中卻沒有硅灰石生成，并且結晶率也相對較低為35%~65%。對事故渣膜的研究發(fā)現(xiàn)，Q235B板坯出現(xiàn)縱裂對應的事故渣膜的突出特點是結晶率為65%~70%，較正常渣膜偏低；而Q345B板坯出現(xiàn)夾渣對應的事故渣膜與正常渣膜的 區(qū)別是槍晶石晶體大量析出，并且結晶率異常升高至95%以上。