中碳包晶鋼Q235B與低合金高強(qiáng)度鋼Q345B（方矩管）均屬于裂紋敏感性鋼種，在板坯的連鑄生產(chǎn)中易出現(xiàn)表面縱裂紋、夾渣等質(zhì)量缺陷，連鑄工藝控制不當(dāng)還易發(fā)生黏鋼、漏鋼事故。保護(hù)渣在結(jié)晶器和鑄坯之間形成的渣膜直接決定著結(jié)晶器內(nèi)的潤滑和傳熱，如果形成的渣膜結(jié)構(gòu)對(duì)潤滑和傳熱的控制與澆注鋼種相匹配!則可避免鑄坯表面缺陷的產(chǎn)生。

  保護(hù)渣渣膜的礦相結(jié)構(gòu)是影響其傳熱與潤滑性能的重要因素之一，河北聯(lián)合大學(xué)的學(xué)者在偏光顯鏡下對(duì)唐鋼中厚板公司Q235B和Q345B鋼板坯保護(hù)渣渣膜的礦相結(jié)構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明，Q235B板坯正常渣膜的結(jié)晶礦物主要為黃長石、槍晶石和硅灰石，結(jié)晶率高達(dá)90%~95%；Q345B板坯正常渣膜的結(jié)晶礦物中卻沒有硅灰石生成，并且結(jié)晶率也相對(duì)較低為35%~65%。對(duì)事故渣膜的研究發(fā)現(xiàn)，Q235B板坯出現(xiàn)縱裂對(duì)應(yīng)的事故渣膜的突出特點(diǎn)是結(jié)晶率為65%~70%，較正常渣膜偏低；而Q345B板坯出現(xiàn)夾渣對(duì)應(yīng)的事故渣膜與正常渣膜的 區(qū)別是槍晶石晶體大量析出，并且結(jié)晶率異常升高至95%以上。