跟著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，油田內(nèi)部的石油管、油井套管以及儲罐底板，特別是油井套管的嚴(yán)峻腐蝕，給油田的出產(chǎn)、開發(fā)、和環(huán)境都帶來了嚴(yán)峻的影響。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕比較嚴(yán)峻。那么油套管的陰陽極要如何保護呢?下面我們簡單的了解一下：
處理油井套管內(nèi)壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調(diào)解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強度油套管。
處理油井套管外壁的腐蝕問題，則一般采納陰極維護技能，現(xiàn)在，這已取得國內(nèi)外防腐界的認(rèn)可。避免土壤對地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰極維護是為經(jīng)濟合理并有用的維護措施。陰極維護是一項老練的防腐技能。它具有維護能力強、施工簡潔且出資少的特色。這一項技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來越廣泛地使用。
陰極維護技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有用，可延長使用壽命，削減替換次數(shù)，經(jīng)濟效益十分顯著。
龍鋼鐵(蕪湖市分公司)位于東麗區(qū)軍糧城工業(yè)園區(qū)寶倉道麗業(yè)物流園C-3002室，主要經(jīng)營 無縫鋼管，本公司集設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)、技術(shù)支持為一體，引進歐洲先進生產(chǎn)設(shè)備，致力于為客戶提供好的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)。 目前公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)越來越受到海內(nèi)外市場的歡迎，被歐洲、美洲、澳洲以及中國眾多項目認(rèn)可和采用！
石油管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。
石油管的鋼級： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圓螺紋， 長圓螺紋， 偏梯形螺紋， 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。下面來介紹一下石油套管的重要地位。
石油套管的重要地位
石油工業(yè)是大量使用石油套管管的工業(yè)，石油套管在石油工業(yè)中占很重要的地位：
1 石油套管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg;
2 石油套管的力學(xué)和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響;
3 石油套管失效損失巨大，其可靠性和石油壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。
石油管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
主要生產(chǎn)經(jīng)營API5CT石油套管、套管變換接頭、激光割縫篩管、油套管接箍、石油短節(jié)、繞絲篩管、 石油鉆桿、 鉆孔套管，無縫鋼管，厚壁大口徑無縫鋼管、直縫鋼管。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、澳大利亞、烏茲別克、朝鮮、緬甸、越南、印尼、伊朗、智利、馬里、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、菲律賓、孟加拉國、古巴等 和地區(qū)，飲譽國際市場。
公司注重基礎(chǔ)管理，建有企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)，工作現(xiàn)場實現(xiàn)定置管理，物流實現(xiàn)ABC管理，公司內(nèi)部實行計算機信息化，生產(chǎn)技術(shù)進行微機管理，公司不斷堅持新產(chǎn)品研發(fā)和研制，投入技改資金，完善產(chǎn)品開發(fā)，滿足用戶的不同需求。歡迎新老客戶咨詢選購!
石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。
按鋼材本身的強度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。
采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對熱處理設(shè)備要求相對嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。
