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1)仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來(lái)決定是否可繼續(xù)使用。

2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無(wú)問(wèn)題后可再上機(jī)使用,以摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗(yàn);在機(jī)正常使用切 步檢查無(wú)問(wèn)題的軋輥也可不探傷;

3)初試用輥在軋制兩個(gè)星期后吊入磨輥間,在磨床上測(cè)量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對(duì)比,決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開(kāi)坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm,達(dá)到斷輥極限,即報(bào)廢。
2、開(kāi)坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開(kāi)坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開(kāi)坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。




二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力,通用類(lèi)軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間,與高硼鋼軋輥的硬度非常接近,通用類(lèi)刀具加工高硼鋼軋輥會(huì)快速增加刀刃及后刀面磨損量,刀具急劇鈍化,無(wú)法穩(wěn)定加工。

為了解決以上問(wèn)題,經(jīng)過(guò)分析與實(shí)踐,通過(guò)提高機(jī)床系統(tǒng)剛度;提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具;選擇合理車(chē)削用量三項(xiàng)措施的實(shí)施,可以實(shí)現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機(jī)床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時(shí)可能軋制的小板厚。在一定軋機(jī)上軋制一定的產(chǎn)品時(shí),隨著板帶的逐漸變薄,壓下越來(lái)越困難。當(dāng)板帶薄至某一限度后,不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力,不管反復(fù)軋制多少道,由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱(chēng)為小可軋厚度。



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