布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求:要能滿足除塵效率的要求。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小,選定濾布的結(jié)構(gòu);要能滿足清灰要求,濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險,而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由電磁脈沖控制儀發(fā)出號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應(yīng)的文氏管,并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入布袋,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因?yàn)槔w維愈細(xì),過濾效率愈高。
一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維;滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件而設(shè)計的凈化設(shè)備,,布袋的承受溫度需進(jìn)行降溫處理后再進(jìn)布袋除塵器,鍋爐煙氣降溫常采用風(fēng)冷降溫和水冷降溫兩種方式,它采用脈沖除塵器清灰技術(shù),具有氣體處理能力大,凈化好,結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,維修量小等優(yōu)點(diǎn)??椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能,織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋,溫度超過90℃,強(qiáng)度即迅速下降,在這種較低溫度下,過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。
燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐,大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下,煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器,小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施,從而達(dá)到保護(hù)布袋的目的。但細(xì)纖維價格高,而且阻力也比粗纖維大,耐腐蝕性越細(xì)越差,因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。
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灰塵沉積在除塵器中,在氧氣充足的情況下,由于摩擦產(chǎn)生大量的熱,會導(dǎo)致陰燃,嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞,造成損失,不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益,也影響了產(chǎn)品的工作效率,塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞,積灰堵塞不及時清理會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.
除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動,并且其運(yùn)動參數(shù)與時間無關(guān),假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中,需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重,存儲的熱量會產(chǎn)生陰燃,導(dǎo)致破壞濾袋,產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因?yàn)闉V袋密封性不好,導(dǎo)致空氣流通性好,對陰燃有助燃的效果,密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動,會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞,周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對,造成成本增加,效率較小,引起不必要的摩擦,導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。此外,在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),除塵器內(nèi)部流場分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作,繼而加快了局部區(qū)域?yàn)V袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下,會進(jìn)行卸灰,以清理空間再次進(jìn)行盛灰,塵埃密度過大會導(dǎo)致卸灰速率大,過程中會磨損卸灰容器,因此需要按時進(jìn)行更換,但是更換的費(fèi)用極高;造成通道不流通,影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點(diǎn),還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時,可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式,并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是,其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場,所以,可以選用湍流模型分析其流場分布情況。
單機(jī)脈沖收塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機(jī)相比,單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口,進(jìn)入過濾空間(布袋室)的下部,部分粉塵直接掉入灰斗,部分含塵氣體上升,通過同心圓布置的濾袋。
除塵器對于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運(yùn)動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾,濾袋外表的粉餅不斷增厚,使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍,PLC 自動控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時間間隔周期發(fā)出脈沖信號,使脈沖閥開啟,脈沖氣流沖入濾袋中;濾袋產(chǎn)生振動、變形;清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留,使粉塵附著在濾袋外表面,潔凈氣體穿過濾袋孔隙,從濾袋的內(nèi)部上升,經(jīng)凈氣室和出口擋板門,由出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪,終排入大氣。
MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅,在振動作用下,剝離濾袋,落入灰斗中,使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。