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在我們水下切割的工作計劃展開的過程中，我們必須逐一整理所有的問題，然后處理表外的泥沙等動物，不能使這些動物成為障礙物，妨礙水下切割的進展，也不能成為水下切割的障礙。 水下施工單位必須仔細檢查幾次電源電路和連接問題，以確保這些工具完好無缺。同時，我們必須檢查設備，如co2和切割條，我們必須檢查它們，然后再檢查它們。 必須有充足的和良好的身體狀況，水下切割是一項費時費力的工程，如果由于體力透支，可能會造成一些意外事件。

水下清淤工期短



濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應用Z多，但性較差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。




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①火焰切割：氫作為可燃氣體用于水中火焰切割。乙炔在水深約15米的壓力下會分解，導致爆炸，因此沒有得到廣泛應用。 ②電弧-氧切割：工件通過空心切割產(chǎn)生的電弧熔化，熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，防水涂料或環(huán)氧樹脂。氧氣切割壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕?；⊙跚懈钏俣雀哂诨鹧媲懈睿夹g要求低，設備簡單，是水中解體的常用方法。 ③熔化極水噴射電弧切割：用高壓噴射水吹出熔化金屬。切口表面干凈，背面掛渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無氧，是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。




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