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預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨復(fù)合板熱影響區(qū)的硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施;預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃,含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。

焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條;坡口形式將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右,所以一層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。耐磨板



目前,各行業(yè)正在進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新,雙金屬耐磨板機(jī)械制造業(yè)也在進(jìn)行,特別是對(duì)防磨零件和防磨設(shè)備的使用壽命進(jìn)行技術(shù)工藝改進(jìn)。濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司面臨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的挑戰(zhàn),先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于礦山、電力、冶金等行業(yè)的耐磨襯板極大地提高了設(shè)備的耐磨性能,降低了故障率,提高了機(jī)械的壽命和生產(chǎn)效率。

在息社會(huì),市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展迅速變化,經(jīng)濟(jì)全球化使資源流動(dòng)分享更加迅速,企業(yè)處于社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流中。

如果故步自封,不能被市場(chǎng)迅速認(rèn)可,就會(huì)埋沒(méi)在其他企業(yè)的輝煌中。要在快速發(fā)展的時(shí)代創(chuàng)新屬于自己的世界,不斷創(chuàng)新和進(jìn)步是勝利的必要條件。




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較好的耐熱性

00001. 

合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。

00002. 

使用溫度如下:

00003. 

普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

00004. 

低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

00005. 

耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

耐磨板




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