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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，不銹鋼氫退絲選擇和操控加熱溫度 ，是確保熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外改變需要必定的時刻，因而當金屬工件外表達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持必定時刻，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織改變完全，這段時刻稱為保溫時刻。采用高能密度加熱和外表熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時刻或保溫很短，而化學熱處理的保溫時刻往往較長。 冷卻也是熱處理工藝進程中不行缺少的過程，不銹鋼氫退絲冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度。一般退火的冷卻速度*慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。




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當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF 酸洗時，不銹鋼微絲可選用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時刻6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時刻：6h，隨后用熱水沖刷并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖刷后，可用含10％(質(zhì)量分數(shù))NaOH+4％(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖刷，并進行干燥。不銹鋼外表經(jīng)酸洗鈍化后呈現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而。*終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)留意保護，可用聚乙烯薄膜掩蓋或包扎，防止異金屬與非金屬接觸。不銹鋼微絲對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合 環(huán)保排放規(guī)則。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡或許不必重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵復原處理。

 

 

 




（3）拋光前刀面時，粗糙度應(yīng)小。為避免切屑粘連，請小心銳化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，從而削減并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃應(yīng)保持鋒利，刀刃應(yīng)鋒利以削減加工硬化。進給和反向進給應(yīng)足夠小，以防止在硬化層切割刀具，而且不影響刀具的壽數(shù)。 （5）注意斷屑槽的研磨。由于不銹鋼切屑具有很強的性能，因而應(yīng)該在工具前刀面進行切屑凹槽修正，這會打斷切削過程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑選依據(jù)不銹鋼資料的特性，在加工過程中應(yīng)選用切削速度低，進料量大的方式進行切削。 （7）冷卻液的挑選應(yīng)適當，因為不銹鋼易于粘結(jié)且?guī)缀醪话l(fā)熱，因而挑選在鉆孔過程中具有良好附著力和散熱性的冷卻液非常重要。不銹鋼氫退絲不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷卻，清潔，防銹和光滑效果。




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