于型材彎管拉彎工藝特點及要求，1、所謂拉彎即是在給于型材預制拉力(在屈服極限范圍內)的前提下，利用旋轉和靠模改變型材斷面變形中介面(內移)使其塑性變形的過程。 2、關于備料長度：一般情況下備料應是所需彎曲材料的弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內半徑(R內)。備料長度=弧長+2.1t，當然具體備料長度可以根據(jù)實際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。 3、關于備料數(shù)量：一般情況下應根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數(shù)量基礎上增加1~2支備份，以便做為調試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。 4、關于材料每支彎曲弧長的要求：通常情況下不應超過弧度角180度。 5、關于材料硬度狀態(tài)的要求：當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，鋁型材的標準為e≥8%;e=t/R內×=(R外-R內)÷R內×否則應選擇To~T4狀態(tài)。當然型材生產廠一般不愿意給客戶生產T1~T4狀態(tài)型材。 6、關于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長率遠大于型材的伸長率);因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。

液壓彎管機工作原理： 由電動油泵輸出的高壓油，經高壓油管送入工作油缸內，高壓油推動工作油缸內柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子。 優(yōu)點： 1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易； 2、床身結構穩(wěn)固，不易變形； 3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°； 5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。 缺點： 1、大管徑的管子不能一次成型，速度也較慢； 2、不同管徑的管子要不同的尺寸的模具。