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cr12mov金屬與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時,由于摩擦,溫度急劇升高,被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去,同空氣摩擦,溫度繼續(xù)升高,發(fā)生激烈氧化甚至熔化,因而在運(yùn)行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜;而顆粒內(nèi)所含的碳元素,在高溫下極易與氧結(jié)合成一氧化碳,又把氧化鐵還原成鐵,鐵再與空氣氧化,又被碳還原;如此多次重復(fù),以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳?xì)?,在壓力足夠時便沖破表面氧化膜,發(fā)生爆裂,形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學(xué)成分和物理特性有關(guān),這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素,也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同,其火花形狀不同 1.碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長,流線少,芒線稍粗,多為一次花,發(fā)光一般,帶暗紅色,無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短,流線較細(xì)長而多,爆花分叉較多,開始出現(xiàn)二次、三次花,花粉較多,發(fā)光較強(qiáng),顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗,流線多而細(xì),碎花、花粉多,又分叉多且多為三次花,發(fā)光較亮。
所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別,只不過零件加熱時的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài),避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機(jī)械加工余量,降低了機(jī)械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中,特別是小型精密復(fù)雜模具,模具材料費(fèi)用往往只占總成本的 10%-20%,有時甚至低于10%,而機(jī)被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費(fèi)用要占總成本的80%以上,所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素,也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。
目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn,9CrWMn(易形成網(wǎng)狀碳化物,一般采用淬火溫度820~840℃,回火溫度 180~250℃) 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析較嚴(yán)重,淬火溫度980~1080℃均可,溫度超過1050℃有較強(qiáng)的二次硬化效應(yīng),二次硬化回火溫度約520℃,適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。) 高速鋼系列(有更高的耐磨性和強(qiáng)度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低,以增強(qiáng)其韌性。) 少少發(fā)言,權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析,提高其韌性,并進(jìn)一步增加耐性,開發(fā)出不少新的鋼種,如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美國的Vasco DIE等等
模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計、制造過程中,選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計時,如果材料不確定,就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法,也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要,結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素,來選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上,提出力學(xué)性能要求。 1)對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強(qiáng)度。 3)對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼,進(jìn)行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內(nèi)韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強(qiáng)度??蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。
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